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详细介绍：
全自动自清洗过滤器—W
*、产品概述
过滤属于水的净化过程中*的处理手段，用于拦截水中的杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。普通网式过滤器因其过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域，但其缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂，必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗，无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低。全自动自清洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。该系列设备与以往的过滤器相比具有自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，并不间断供水，应用面广泛等优点。该系列主要分为BYJK-W型。 W系列： （见图1）
图1
二、产品使用范围
BYJK-W系列全自动自清洗过滤器广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。该系列设备适用行业面广，包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。
该系列设备要求流经过滤器的水温不超过95℃。 入水水质要求：入水中悬浮物为小于70mg/L，短时间允许悬浮物达到120mg/L。若水质达不到要求，需在过滤器入水口前加预处理。
三、产品功能及特点
1、产品功能
全自动自清洗过滤器通过监测进出水口压差，确定清洗时机，当压差(∆P)达到设定值时，将开始自动清洗程序，清洗时排污阀打开排污，整个清洗过程将持续20～60秒，清洗完成后，关闭排污阀，马达停止，系统恢复至其初始状态，为下*个过滤工序作好准备。此间净水供应不中断。
全自动自清洗过滤器进行清洗有两种控制方式：压差控制、手动控制。压差控制：控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差小于设定压差时，过滤器进行过滤；当系统压差超过设定压差时，过滤器过滤同时进行清洗排污。
手动控制：全自动自清洗过滤器处于手动控制状态时，按住正转启动按钮，全自动自清洗过滤器的电机带动吸污机构向远点方向运动进行排污；按住反转启动按钮，全自动自清洗过滤器的电机带动吸污机构向近点方向运动进行排污；松手，停止排污。
上述两种控制方式互锁。用户可根据需要选择，具体操作见后面的操作部分。
2、产品特点
1）过滤精度默认为10微米，且从2至3000微米可选，过滤面积大，纳 污量高，用户可根据实际工况定制。 2）吮吸式清洗排污，自动化程度高。自动控制系统中的压差、清洗时间（次数）参数可调。
3）具有在清洗排污时不间断供水、无须旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，不超过总流量的1%。 4）操作简便，无需人员进行操作指导。
5）维修性强、安装拆卸简便易行。
6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。
四、产品型号说明
BYJK-W系列全自动自清洗过滤器的规格型号按进出水口的公称通径区分，常规产品有3、4、5、6、8、10、12、14共8种规格，公称压力均为PN＝10/16 MPa 。
型号表示方法如下： BYJK-W□-□ □-□ 公称压力（MPa） 出入水口公称通径（英寸） 型号 全自动自清洗过滤器类别 型号示例：8英寸电机驱动直通型全自动自清洗过滤器，公称压力为10/16 MPa，表示为BYJK-W□-□08-10/16
五、产品结构说明
1．BYJK-W系列全自动自清洗过滤器由驱动马达、执行机构、电控器、控制管路、过滤体、粗滤芯、细滤芯、进出口连接法兰等主要零部件组成。
2．电控器可挂于过滤装置上，也可与过滤装置分体安装。
六、外型及安装尺寸
BYJK-W系列： 安装图（见图4）
图4
外型尺寸表，见表*。
表*
3 注：L4为将滤芯抽出所需的总长度。
表*
七、技术性能参数
注：出入水口和排污口均为国标法兰（GB/T 9119－2000）。
八、使用注意事项
该系列设备在出厂前已调试完毕，用户在使用时直接运行即可。
当设备各运行参数不能满足用户要求时，用户可根据实际工况调定各参数，并相应选用手动控制或压差控制方式进行工作。
出厂时“手动/自动”选择开关设定在手动位置；次数选择开关拨到1次；压差值设为0.5Bar。用户不得擅自修改电控箱内EASY412-AC-R型控制继电器的程序及参数。
*次运行时，应按以下步骤进行（即检查过滤器是否处于正常工作状态）： 查看排污管是否已连接好，排污管长度不可超过5米，不可有向上的倾角，以免产生背压。
察看过滤器各连接处是否牢固。 察看*下过滤器电控箱部分应是干燥的。
接通电源，绿色电源指示灯亮，此时表示过滤器电控部分处于正常工作状态，设备可投入试运行。
注：插上电源时应注意保持手的干燥，同时在过滤器工作过程中应保持其电控器部分干燥，不可有水进入电控器内部。
九、安装运输
1、电源配置： 请按铭*提示电压、功率选择电源插座，选择1.5mm2或以上的电线接入电控柜底部的电源进线端子上，如图7，用L1;L2;L3分别表示 A、B、C将三相电源按照图示相序接好。
图7
2、安装及安装注意事项 图7 1）机体上的箭头方向为水流方向，过滤器应按此方向安装，即：系统中水流方向应与箭头方向*致，不得接反。
2）过滤器有三种安装方式，见图8～9，但应注意水流方向不可弄错，安装时应尽量使水力控制阀处于水平位置或向下的位置，以保证排污*。
图8
图9
3）过滤器应串联安装在管路系统中，为保证在停机检修过滤器时系统不间断供水，系统中应设置旁路，过滤器进出口及旁路均应设置切断用球阀，如：截止阀、蝶阀等。
4）过滤器规格的选用应遵循流量匹配原则，当单台过滤器流量不能满足管路要求时，可将两个（或多个）过滤器并联安装，见图
5）过滤器应安装在系统需保护的用水设备之前。
6）在有可能发生回流的地方，应在过滤器出口安装止回阀。
7）电控器的安装
根据安装需要，可挂于机体上或分体安装。
a. 电控器挂于过滤装置上，如图20所示，将电控器挂板挂在过滤装置的挂钉上，有两个方向，可根据需要放置。
b. 电控器用两个M8六角头螺栓固定于用户设置的支架上，若用户自己做电控箱支架，则支架上需作两个φ9的通孔，孔距150mm。
图20
a)电气连接如图20所示，将连接电缆线航空插头插入电控器和电控盒的航空插座内，完成机电连接。
b)安装及搬运过程中不可使电控箱部分进水。
c)合理选择安装环境，注意防水、防雨、防潮。
d)产品出厂前已调试完毕，用户不可随意拆卸或调试电控器。
彩屏控制器启动后自动进入画面，点击触摸屏右下键（下*页）
进入第二页-----控制界面（如图21-2）
图21-2
参数设置：
排污次数：1、2、3次
过滤时间：2M（出厂）
正转时间：21.5s（限位保护时间）
反转时间：20.5s（限位保护时间）
（注：输入框上行为倒计时时间，下行为参数设定时间。）
调试本台设备时，需进行正反转的校准。将手动/自动选择开关拨到手动（红灯亮起），按*下正转按钮（正转指示变为绿灯），使电机点动，观察电机旋转方向，若为正转，说明电源相序与要求*致；若为反转，请断开电源，将交流380V电源引线任意两相调换，调换时请不要改变电控箱和电机的任何接线。
正反转校准完毕后，按住正转按钮，电机带动吸污机构向远离电机的方向运动（这里称之为远点方向，如图22所示）。当机构运动到远点位置处，感应到远点电磁开关（感应时电磁开关灯亮），自动停止。这时，按住正转按钮，电机不会再转，只有反转按钮才会启动电机反转。
图22
将机构停在远点硬限位处，等待21.6秒，系统自动启动，电机反转，运动到机构近点软限位处。如图23所示。
图23
同理，若将机构停在近点硬限位处，等待21.6秒，系统自动返回到远点软限位处。两个软限位之间的距离为*个吸污行程
排污次数的输入框中在自动方式下分为1、2、3次，当压差开关发出信号后，系统分别启动1、2、3次吸污行程，即对滤芯分别进行1、2、3次清洗排污。进行1次清洗大约需要20秒的时间，则启动三次清洗的时间为60秒左右。故本台设备需要的清洗时间为20－60秒。
定位好机构的零点后，将选择开关拨到自动位置，选择好排污次数，系统等待压差发出信号后自动启动机构进行吸污。
在正常情况下，吸污机构在吸污行程内运动。自动搜寻零点的功能在手动和自动方式都是有效的。这保证了吸污机构偏离吸污行程、运动到机构的硬限位后，能自动返回到正确的吸污行程里。所以，这里的电磁开关既有保护作用，又有定位作用。
♦ 压差指示仪的调整（如图24所示）：
压差指示仪在出厂时已经调整好，压差值为0.5Bar。在压差指示仪的低压连接端上侧有*个调整螺钉，此螺钉为压差值调整螺钉。每顺时针方向（即螺钉向里拧紧方向）调整螺钉*圈，压差值增加0.1Bar；每反时针方向（即螺钉向外松开方向）调整螺钉*圈，压差值减少0.1Bar。如果当前压差值为0.5Bar，要调整为0Bar，需要反时针调整螺钉5圈；如果当前压差值为0Bar，要调整为0.5Bar，则需要顺时针方向调整螺钉5圈；依此类推。
图24
压差指示仪的校准：如果想校准压差指示仪的压差值，可将其从机器上取下，将高压端连接上增压设备和压力表，打开接线盒盖，观察继电器的动作（保持安静，当继电器动作时有响声）。对高压端进行增压至所需要校准的压差值，如想校准为0.5Bar，当压力表的读数为0.5Bar时，旋转调整螺钉，继电器动作时的螺钉位置即为压差值为0.5Bar的位置，校准其他值的方法*样。
当设备需要检修或停用时应按以下程序进行操作：
1、 停机程序
Ø 切断过滤器的出水。
Ø 按上述运行中的手动程序启动*次手动清洗排污程序，以清洁过滤网。
Ø 关闭过滤器的入水。
Ø 再启动*次手动反冲洗排污程序，以释放过滤器内的压力。
Ø 切断电源。
Ø 如果过滤器需检修或停用*段时间，建议按以下2）的步骤放空过滤器内的水。将过滤器的过滤网取出用水清洗并晾干，然后再将其复位，这样可防止灰尘昆虫或其他异物进入。
Ø 如需重新启动过滤器时，请遵循前面的步骤即可。
2、 维护保养
Ø 过滤器在长期运行时，应定期对其进行检查。
启动*次手动清洗排污程序，检查过滤器在冲洗周期内是否运转正常，在手动清洗前后检查过滤器的压差是否有明显变化。
Ø 用户可根据过滤器的使用情况和水质情况决定过滤器维护保养的周期。
Ø 每6个月给执行机构的螺母、螺杆和传动轴加1次润滑油。
1. 逐渐缓慢地打开入水阀门，请确保已经安装好出水阀门并已打开。
2. 检查过滤器组件及其连接处有无渗漏现象。
3. 将手动/自动旋钮拨到手动位置，按下电源按钮，使系统上电，这时电源指示灯点亮。
4. 将手动/自动旋钮拨到手动位置，分别按动正转或反转按钮，观察手动状态的两个方向都能正常排污。注意观察接近组件的位置，使其在SQ1和SQ2之间能正常运行。（见图22）
5. 用反转按钮将吸污机构运行到近点零点处，如图22所示。如果用正转按钮调整了位置，*次调整*定要用反转按钮进行调整，以便下面自动运行状态电机正转，向远点运动。
6. 确认手动正常后，将旋钮拨到自动档。
1、 本仪器接通电源并按下电源开关后，绿色按钮指示灯亮表示工作正常。如果在初次安装或使用过程中，发现指示灯不亮，请检查电源是否有电，电源开关是否在接通状态，电源插座是否插牢，断路器是否处于闭合状态，如均无问题，请再检查指示灯两端（X1和X2）是否有电压，如果有电，说明指示灯已坏，请更换指示灯；如果没电，请检查按钮指示灯按钮两端的连线是否有电，如果有电请检查连接到指示灯的线有无断裂。如果没电，请更换按钮指示灯。若不能排除故障，请与厂家联系。
2、 蜂鸣器发出报警信号时，用户应对机器进行检修。
*先检查控制系统的控制单元是否有电，即其上面的液晶显示是否点亮。如果没电，说明马达保护开关已经动作，这时检查电机是否过热，三相交流电是否有短路现象，排除故障后，先在手动状态进行排污，工作正常后，将机器切换至自动状态下进行工作。
如果控制单元有电，说明过滤器在五分钟之内已经进行了四次排污，出现这种现象的原因可能是：压差开关信号有误，过滤器在过滤时没有正常排污（如电机没有带动机构运动有效吸污，电磁阀没有启动进行排污，吸嘴堵塞不能吸污清洗滤网等情况）。这时应及时查明故障原因，排除故障后才能让机器继续工作。若不能排除故障，请与厂家联系。
3、 过滤器没有报警而不能正常排污。
当出现这种现象时，*先检查手动状态是否正常排污。如果手动状态不能正常排污，检查马达保护开关、交流接触器、电机、电磁阀的好坏状况以及它们之间的连线情况，如有故障请排除故障后使机器工作。
如果手动状态能够正常排污，而自动状态不能正常排污，请检查控制单元的输入输出线与连接元件是否有断裂的现象。如果都*，请将压差开关的两根线短接*下，观察是否有排污。如果没有排污，请与厂家联系。维修时可以参考附录1维修流程图。
4、 填料压盖与填料函密封处漏水：如发现此处有漏水现象，原因可能是螺栓、螺母没有拧紧、填料损坏，检查设备原因应按以下步骤操作：
Ø 此处漏水有可能是由于螺母没有拧紧，拧紧连接填料压盖与填料函的螺母；
Ø 如果拧紧螺母后此处仍然漏水，原因应该是密封填料环已经损坏，应及时更换填料，此时应按以下步骤操作：关闭过滤器进出水口，启动*次手动清洗排污，以释放过滤器内的压力，打开放水旁路的球阀，放空过滤器内的水，然后关闭球阀；断开电源；拆下相应零部件，更换密封填料环，更换后将拆下的零部件复位。
5、 法兰盖与主管法兰密封处漏水：该处漏水可能是螺栓螺母没有拧紧也可能是密封垫片损坏，此时应按以下步骤操作：
Ø 此处漏水有可能是由于螺母没有拧紧，*先检查*下螺母下面是否有弹簧垫圈，如果有则拧紧连接法兰盖与主管法兰的的螺母；
Ø 如果拧紧螺母后此处仍然漏水，原因是是垫片已损坏，按以下步骤更换垫片：关闭过滤器进出水口，启动*次手动清洗排污，以释放过滤器内的压力。断开电源，拆下相应零部件，更换密封垫片，更换后将拆下的零部件复位。
