板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。

　　其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。

　　该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。

　　如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。

 

结构与工作原理

　　1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧（手轮、千斤顶）的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。

　　2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。

　　2.1 主机部分

　　主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。

　　2.2 液压部件

　　液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

　　液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。

　　2.3 电气元件

　　电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。

　　设备选型时，应考虑以下几个方面：

　　（1）对泥饼含固率的要求。一般与其他类型脱水机相比，泥饼含固率zui高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，应该是方案。

　　（2）框架的材质。

　　（3）滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

　　（4）滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

　　（5）滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，zui大的缺点是占地面积较大。 同时，由于为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。