无轴螺旋输送机与常规螺旋输送机不同就是它没有中间管轴，所以叫无轴螺旋输送机，这样的结构组成的优点非常多，主要的是克服了螺旋输送机在输送有粘性和缠绕性的物料时输送不通畅的缺点。
1、抗缠绕性强：因为无中心轴干扰，对于输送带状、黏稠物料、易缠绕物料有特殊的*性，如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。
2、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
3、输送量大：无轴螺旋输送机输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
4、输送距离长：单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
5、能机动工作：既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。
无轴螺旋输送机由于其结构的特殊性，在设备的使用过程中叶片很容易受损。今天小编和大家说说无轴螺旋输送机叶片受损如何解决。要想解决问题，我们要先找到叶片受损的原因。一般无轴螺旋输送机叶片受损一般有以下原因：一、叶片过薄。二、叶片轴距过小。三、螺旋管径选择不当。
由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的 螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。其次就是无轴螺旋输送机在输送粉末状物料时，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。因此调整好叶片轴距，和选择好合适的螺旋管径是避免无轴螺旋输送机受损的重要方法！
二、无轴螺旋输送机技术参数
