zM-100矿石研磨用单筒双筒振动磨机
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矿石研磨用单筒双筒振动磨机
安装与调整
本机电机支架焊接在筒体上,电机用螺栓连接在支架上,安装时,校平机架后,把磨机的机体部分放置于弹性支撑上即可。 本机开机前,必须作好以下工作:
1.装填好磨破介质,不装磨破介质万不可开机,以防机器重量太轻,造成飞车事故。
2.本系列磨机采用振动电机,功率小,振动强度大,一般情况下,不配置电器柜,如特殊需要可另订。
3.如需连续自动进料,连续自动出料,我厂可为用户配置自动进、出料装置。
4.根据振磨物料不同,要求的振动磨强度也不同,为此,可通过调节振动电机偏心块夹角来调节激振力大小。矿石研磨用单筒双筒振动磨机
使用与维护
1.该系列磨机正式投入运行前先不加物料(但一定要装填磨破介质),空试运转半个小时到两个小时,检查无误后重新拧紧所有紧固件。【2】2振动电机的性能好坏,是磨机使用性能好坏的关键之一,一般情况下,每10~15天给轴承室加注一次高温润滑脂(如:营口石油化工厂生产的耐热润滑脂,标号为辽营Q327-82;一坪化工厂生产的7016号高低温润滑脂和7019号高温润滑脂等)。每季度打开电机轴承室,清洗轴承及轴承室,装配时,轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。【3】为延长衬套的使用寿命,每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。(本条用于配普通电机时)【4】每年要对磨机进行一次大修:a.检查振动电机轴承;b.检查衬套及各运转联接件,需更新时及时更新。【5】不同要求的物料,所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的,为保证整机性能及振磨产品质量,振动磨机衬套和磨破介质**专料。【6】筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。矿石研磨用单筒双筒振动磨机
2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 | |||||
入料粒度(mm) | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
出料粒度(mm) | 0.3-0.074 | |||||
生产量(t/h) | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
振幅(mm) | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
电 动 机 | 功率 (KW) | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
转速 (r/min) | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
振动频率(HZ) | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
整机总重(t) | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
外形尺寸 (长×宽×高) | 2612×1654 ×2054 | 2900×1884 ×2374 | 3800×2350 ×2490 | 3800×2850 ×2490 | 4843×2956 ×2510 |
2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 | |||||
入料粒度(mm) | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
出料粒度(mm) | 0.3-0.074 | |||||
生产量(t/h) | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
振幅(mm) | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
电 动 机 | 功率 (KW) | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
转速 (r/min) | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
振动频率(HZ) | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
整机总重(t) | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
外形尺寸 (长×宽×高) | 2612×1654 ×2054 | 2900×1884 ×2374 | 3800×2350 ×2490 | 3800×2850 ×2490 | 4843×2956 ×2510 |