德国FESTO电磁阀如何对阀门进行日常维护？看完这都不叫事！

    但是它们的基本过程都是热作用过程，都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都 可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。

    在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行（如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氨、 渗铝、渗铬或去氢、去氧等等）。因此，加热炉内的温度测量就成为热处理的重要工艺参数测量。

    每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成产品质量下降甚至报 废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。

    二、控温正火或等温退火

    正火硬度过高、混晶、索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行 淬火之前的调质，都会对金属终的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。

    实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。

    三、合理的冷却方法

    金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±20℃。油的冷却能力对变形也 是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。

    金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分 级冷却淬火能显着减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件 ，利用等温淬火能显着减少变形。

    四、合理的零件结构

    金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力 求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；

    工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处 、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

    一、阀体和阀盖的泄漏：

    原因：

    1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

    2.天冷冻裂；

    3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

    维护方法：

    1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

    2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水

    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

    4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

    二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为较大）

    原因：

    1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

    2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

    3．填料过使用期，已老化，丧失弹性

    4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

    5．填料圈数不足，压盖未压紧；

    6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

    7．操作不当，用力过猛等；

    8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

    维护方法：

    1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；

    2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

    3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

    4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

    5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

    6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

    7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

    8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

    三、密封面的泄漏

    原因：

    1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；

    2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

    3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

    4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

    维护方法：

    1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

    2、精心调节，平稳操作；

    3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定 的预紧间隙；

    4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

    5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

    6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

    四、密封圈连结处的泄漏