分享SMC电磁阀阀的安装、维修及保养
 

　　1、SMC电磁阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
 

　　2、SMC电磁阀确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。
 

　　3、核对SMC电磁阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，阀门完好无损。
 

　　4、除去SMC电磁阀两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
 

　　二、SMC电磁阀的安装
 

　　1、SMC电磁阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置
 

　　上。
 

　　2、SMC电磁阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
 

　　3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
 

　　4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。
 

　　三、SMC电磁阀安装后的检查
 

　　1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。
 

　　2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
 

　　四、SMC电磁阀的维修
 

　　1、只有卸除SMC电磁阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。
 

　　2、在对SMC电磁阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。
 

　　3、SMC电磁阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
 

　　4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
 

　　5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干转子泵净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时
 

　　须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
 

　　6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
 

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
 

　　8、新零件在装配前也需清洗干净。
 

　　9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡
 

　　胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
 

　　SMC电磁阀由于其固有的特殊性质，在产品的安装、维修及保养等方面具有以下的特点：
 

　　1、SMC电磁阀阀门法兰盖板不能随意打开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护PTFE法兰面。
 

　　2、SMC电磁阀阀门与管路连接时，一般并不再单独使用垫片，但与异种材料(金属面等)法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护PTFE法兰面。
 

　　3、SMC电磁阀阀门在系统使用中，如在较高温度下发生泄漏，应先将系统温度降室温后，再查明原因，进行维修。
 

　　4、不允许在SMC电磁阀阀门上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的*损害。
 

　　5、安装时法兰螺母应按对角线方向(对称)依次均匀旋紧，并配以适当力矩：
 

　　a 若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧。
 

　　b 若上述办法仍未止漏时，应检查PTFE法兰面是否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、布予以整平重新连接。
 

　　6、SMC电磁阀应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。
 

　　7、存放的SMC电磁阀其密封副应呈微启分离状态，避免密封面受压发生*变形，影响密封性能和使用寿命。
 

　　8、手动操作SMC电磁阀时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。
 

　　9、有方向性要求的SMC电磁阀在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。
 

　　10、经维修后的SMC电磁阀在使用前要按相关标准测试合格方可安装。