前倾离心风机： 
制作：采用钢板压折制作 
优点：造价低、转速低，可选用较细的轴和较小的轴承，且具有较宽的操作范围。 缺点：性能曲线形状可能与管网阻力曲线平行，且系统静压降低可能导致电机过载。另外，
叶片结构强度较低，不能运行于较高的转速。 
后倾离心风机： 
制作：铸造 
优点：效率高且功率曲线无过载。其功率曲线通常在常用范围的中部达到zui大值，这样一般
不会超载。叶片及叶轮的自身结构强度较高，可使用于较高的静压系统。噪声低、风量大、区宽广 
缺点：由于叶轮运行速度较高，所以需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高，另外
静压的波动容易引起工况的变化  
适用场所：送风换气、消防、除尘、排烟

效率 
（1） 由于前倾叶片传给气流之速度C较后倾叶片大，因此气流的动能在机壳螺线室内
转化为压力能的损失也较大，因此用以克服系统阻力的静压头占的比例很小。而后倾叶片传给气流之速度C较小，因此气流在能量转化时的损失较小，因此用以克服系统阻力的静压头占的比例较大
 
  
（2） 后倾叶片风机中槽道一般是逐渐扩大的，而且比前倾叶片的槽道扩大的较为缓和，另
外后倾叶片的弯曲度比前倾叶片的弯曲度小，所以气流在后倾叶片槽道中流动的水力损失比前倾叶片小。
 
 电能消耗 
      通风机的轴功率表示： N=(rQH)/102η 
N—通风机轴功率 
Q—通风机风量   
H—通风机压头   
η—通风机效率                              
r—空气的容重 
由上式可看出，风机效率的高低直接影响到风机轴功率的大小。后倾叶片风机的效率高，风机所需轴功率小，消耗的电能就少。而前倾式叶片风机的效率低，风机所需轴功率大，消耗的电能就多。 
3、 噪音   
      由于前倾叶片传给气流的速度C比后倾叶片大，因此气流在能量转换时的损失也
较大，气流与机壳相撞的速度也较大，另外后倾叶片槽道弯曲度为平缓，气流也较为通畅。所以前倾叶片风机比后倾叶片风机的噪音大。