ABS支架简介

ABS为丙烯晴－丁二烯－苯乙烯树脂经过特殊工艺制造而成，耐腐蚀，强度高，它兼有PVC管的耐腐蚀性能和金属管道的力学性能，主要适用于化工、食品、医药、水处理等

ABS支架特点：
耐腐蚀：ABS管材管件为高分子聚合物，化学稳定性高，抗腐蚀
耐压性高：本产品在常温23±2°C时，工作压力可达1.0Mpa
耐冲击：以强大的外力冲击，其材质不碎化，不破裂，韧性强
内壁光滑：可提高管内流体的流速，大大减小流体的阻力
无毒性：不含任何金属稳定剂，不会有重金属渗出污染，符合环保要求
寿命长：本产品在室内一般可使用五十年之久，如果埋入地下或水中，寿命更长
质轻：只有铁管的1/7重，降低了原材料的消耗，减轻劳动强度，节省了工程投资
安装简便：用ABS粘合剂进行承插式密封连接，固化速度快，粘接强度高，避免了一般管道跑冒滴漏现象

的安装、搬运、堆放    

5.1.大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。

5.2打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用坡口器起坡，减少承插推力。使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2－3圈成型。

5.3清除管端杂物，使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。

5.4管子与管件进行试插，按照厂家*承插深度，做好标记。当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。

按照化工部标准HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200中的ABS管为例，上述两个数值均为Φ225。在实际施工中，对于小口径ABS管道，承口的内径与插接口的外径为同一数值，承插口表面涂上粘接剂后也顺利进行承插操作；但对于大口径ABS管，承插口表面涂抹的粘接剂量较大，有一定的厚度，且由于管子较重、承插面的摩擦阻力很大，很难进行承插操作。标准中两个Φ225数值虽然均有允许公差值，但其仅表示在生产时的允许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装的空隙考虑。以DN200的ABS管道为例，一般单边承插面应留有1mm左右的空隙。

5.5用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次，第二次涂抹应当在*次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。

5.6根据胶水的特性，在适当的时间内插入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性，使接合面均匀结合。大口径管段承接时容易产生轴向偏离现象，管道轴向线性应严加控制。

5.7管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度不应太大），紧握一段时间后使其固化，一般为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中管子不应受到任何外力干扰。

说明：大口径ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特别的牵引助推工具，由1－2个工人从管子端部推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一出现偏差马上更正。

5.8小口径管段安装完毕后用碎步清除粘接口残余的粘接剂；大口径管道安装完毕后用碎步包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂形成微型的弧形封口，根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即可形成良好的密封结合面。

5.9 由于ABS管材质较硬而脆，大口径ABS管材在装、卸货吊运时不能直接以管口作为受力点起吊，搬运时严禁抛掷，大口径ABS管子存放时应当平整堆放，忌大跨度架空堆放。当堆放方法不正确而致使大口径ABS管材中段发生轴向弯曲下垂时，由于管子管壁较厚且管材较硬，会造成弧形的*变形。当管子与管件连接时会因无法满足承插契合度而产生漏水隐患。

6、  施工注意事项      abs支架厂家—河南天亿环保科技有限公司

6.1安装完毕，要进行水压测试，水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行；大口径管径应在粘结后7天或更长的时间进行，一般具体视现场的通风情况和温度而定。

6.2由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味，施工现场及其附近严禁烟火，且应保持空气流通。

6.3施工环境应保持干燥，不宜在潮湿的环境中作业，用干布擦拭管口以保持干爽。

6.5粘结剂和清洁剂用后应密封保存好，防止挥发。

6.6所有安装严格按照技术人员指导，做好安全防范工作