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H1205 刘女士
对于铜冶炼过程中产生的精炼炉渣,前期主要采用闭路破碎—筛分生产工艺,将其破碎至粒度为-20mm的小颗粒物料,然后返回富氧侧吹炉熔炼。因为这部分物料的粒度较粗,在熔炼的过程中融化的速度较慢,使得炉渣发粘,从而造成侧吹炉渣的含铜量上升,同时又造成熔炼费用的增加。为了从根本上解决上述不利影响,决定利用选矿车间多余的生产能力,采用磨矿的方法处理精炼炉渣,以降低其入炉粒度。生产初期采用闭路磨矿加压滤干排的生产工艺,由于金属铜颗粒在磨机和旋流器之间的恶性循环,造成磨机的台时能力大大降低。经反复论证,采用高频振动脱水筛对干排系统进行改造,解决了磨矿排矿的脱水问题,实现了开路磨矿,取得了良好的技术经济指标。
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