气动三片式球阀Q611F气动不锈钢内螺纹球阀主要性能参数
时间：2023-12-12 阅读：302
气动三片式球阀Q611F气动不锈钢内螺纹球阀主要性能参数
气动三片式球阀Q611F气动不锈钢内螺纹球阀/气动不锈钢三片式球阀Q611PPL气动三片式内螺纹球阀/气动不锈钢三片式内螺纹球阀/气动球阀/气动三片式丝口球阀/气动三片式丝扣球阀/单作用防爆气动不锈钢三片式球阀/故障自动复位气动不锈钢球阀/气动三片式切断球阀/气动开关型三片式球阀/气动调节型三片式球阀/气动丝口球阀/气动丝扣球阀/气动内螺纹球阀是由气动执行器与三片式球阀组成，利用压缩空气作为能源，接受气动信号或电气定位器等附件信号进行工作。阀体铸造结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。阀杆采用倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲出。三片式球阀体积小，由三部分阀壳组成，通过四只较长螺栓从两端夹住中间阀体与阀球而成。其优点是维修拆卸时不用拆卸管路螺纹，直接拆卸四只螺栓，阀体中间部分即可取出。适用于轻工机械体积小空间窄的场合。具有体积小、配套简单、流通能力大，特别适合于介质是粘稠，含颗粒，纤维性质的场合。广泛应用于食品、环保、轻工、石油、造纸、化工、教学和科研设备、电力等行业的工业自动控制系统中。
工作原理：
产品特点：
2、可选配限位开关，空气过滤减压阀、手轮机构，电磁阀。
3、气动执行器采用铝合金挤出工艺制作，表面采用硬化处理，外观美观，有利于安装，运输。
4、采用精密压铸工艺制作的铝合金活塞，保证了双活塞精确的对称，并配合高质量的O型环和导向阀，可的供很高的扭矩输入与气压比，双导轨和活塞设计保证了输出扭矩的恒定。
5、活塞导向带采用大接触面积，自润滑设计高强度材料保证了低摩擦，正常使用寿命可达100万次。
6、阀体设计，铸造具有结构合理，能达到气泡级密封，启闭力矩小，使用寿命长。
7、阀体与阀杆之间带防静电装置，阀杆防爆出装置设计，可适用多种恶劣场合选型。造型美观，质量可靠等优点。
气动执行器特点：
采用新型GT/AT系列气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝合金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
单作用气动执行器和双作用气动执行器的区别：
气动球阀中单作用和双作用指的是气动球阀所配气动执行器可分为单作用和双作用。其区别在于：单作用的气缸内有弹簧，而双作用内没有。因此单作用气动执行器的价格比双作用气动执行器的价格要高。
单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型（常开型：通气关，断气开；常闭型：通气开，断气关），也就是说，在安装之前有一个设定，设定其为开或者关，如果是常开的，那就是在通气的情况下气动执行器关闭阀门，如果气源出现故障或者突然停电，单作用气动执行器靠弹簧自动复位为开的状态，也就是说会回到它的设定状态，设定为关，则会回到关的状态，一般在危险的工况中使用较多，比如输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又出现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把危险降低，而双作用就不能复位。
双作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，双作用气动执行器是靠气缸工作复位的，在失去气源的时候只能保持原位。
附件的选项：
根据不同控制和要求可选择下列附件：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：HVSD手操机构
配套气动执行器及气动附件功能和用途（可选）：
1、双作用执行器：控制阀门的开启和关闭。
2、单作用执行器（弹簧复位）：在电路气路切断或者有故障时自动关闭阀门。
3、单控电磁阀：供电时阀门打开或者关闭，断电时阀门关闭或者打开（可提供防爆型）。
4、双控电磁阀：一个线圈通电时阀门打开，另一个线圈通电时阀门关闭，有记忆功能（可提供防爆型）。
5、限位开关回信器：远距离传送阀门开和关位置信号（可提供防爆型）。
6、电气定位器：根据电流信号（4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制（可提供防爆型）。
7、气动定位器：根据气压信号（标准0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。
8、电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用（可提供防爆型）。
9、气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器、对气源稳定、清洁、运动部件起润滑作用。
10、手动操作：自动控制在不正常情况下可以手动操作阀门的启闭。
单电控电磁阀和双电控电磁阀的区别：
单电控：即只有一个电磁线圈，一般用在2位3通电磁阀，线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。 两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种，常闭型指线圈没通电时气路是断的，常开型指线圈没通电时气路是通的。 常闭型两位三通电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相当于“点动”。 常开型两位三通单电控电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。
双电控：即有两个电磁线圈，一般用在两位五通电磁阀，两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止。 给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。 基于两位五通双电控电磁阀的这种特性，在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候，可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以了，这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。
主要技术参数：
阀体形式 | 内螺纹精铸阀体 |
公称通径 | DN6～100mm |
公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K |
连接形式 | 管螺纹(G)、锥螺纹(NPT) |
阀盖形式 | 一体式 |
压盖型式 | 压帽拧紧式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
阀内件：
阀芯形式 | O型球型阀芯 |
流量特性 | 快开特性 |
执行机构：
执行器型号 | GT、AT系列单双作用气动执行器 |
供气压力 | 0.4～0.7MPa |
气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
环境温度 | -20～+90℃ |
作用形式 | 单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位保持(FL)；气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标：
公称通径DN(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
允许压差(MPa) | ≤ 公称压力 | |||||||||||
动作范围 | 0～90° | |||||||||||
泄露量Q | 软密封为零泄露；金属密封符合ANSI B16.104 IV级标准 | |||||||||||
基本误差 | 带定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||
回差 | 带定位器：小于全行程的2% | |||||||||||
外形结构图：
主要性能参数：
试验压力(Mpa) | 公称压力(Mpa) | 压力级(class) | JIS(K) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
气密试验 | 0.5～0.7 | |||||||||
主要外形及连接尺寸：
公称通径 | 内螺纹连接 | |||||
mm | inch | D | L | H | G | A |
10 | 3/8 | 10 | 60 | 157 | 3/8″ | 140 |
15 | 1/2 | 15 | 75 | 168 | 1/2″ | 140 |
20 | 3/4 | 20 | 80 | 170 | 3/4″ | 140 |
25 | 1 | 25 | 90 | 180 | 1″ | 140 |
32 | 11/4 | 32 | 110 | 185 | 11/4″ | 164 |
40 | 11/2 | 38 | 125 | 200 | 11/2″ | 164 |
50 | 2 | 50 | 144 | 210 | 2″ | 190 |
65 | 21/2 | 64 | 186 | 230 | 21/2″ | 210 |
80 | 3 | 78 | 206 | 250 | 3″ | 247 |
100 | 4 | 98 | 240 | 270 | 4″ | 247 |
选型：
1、气动执行器类型：双作用、单作用
2、介质类型、温度、压力
3、所需附件：电磁阀、定位器、信号反馈、气源处理三联件、手动机构
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