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工业清洗剂的正确使用方法有哪些?

时间:2014-12-09      阅读:3391

  21世纪是自动化机械时代,越多的企业用机器取代了人工手动作业,走进产线,我们甚至看不到一个操作工,一排排机器正在有条不紊的工作着.虽然用机器代替人工作,可以减低很多风险提高工作效率,但是这些机器使用时间久了就会产生锈迹、表面润滑油、研磨油、切削液、防锈油、拉伸油、灰尘等等油污、污渍。所以我们需要将这些设备进行定期保养清洗,这样它们才能更好的为我们服务。
  
  当然采用正确的清洗手法不仅可以节约清洗剂使用量,而且还能将设备清洗干净。下面我就给大家介绍一些隆势清洗方式:常溫清洗、鼓泡、喷淋、热浸泡、超声波清洗、手工擦拭等。
  
  常温清洗剂或者鼓泡:清洗时间适当延长,清洗时轻轻抖动清洗框,让工件与清洗液体充分接触,清洗完后用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
  
  喷淋:将清洗剂按照需求浓度配好,然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。
  
  热浸泡:将配好的浓度为5%~10%的清洗剂加热到70~80℃,清洗5~15分钟后(清洗时适当地抖动工件,清洗效果更佳),用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
  
  手工擦拭:一般是将原液稀释20倍,配成浓度为5%的清洗液来使用。手工擦拭清洗时清洗剂浓度相对要高些。
  
  超声波清洗:将配好的浓度为5%的清洗剂加温至55~65℃,清洗3~10分钟后,用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
  
  另外再强调一下,采用浸泡或者超声波方式清洗时,建议将清洗工序设定为三槽三次清洗或四槽四次清洗,如果条件允许可适当地增加槽数,每槽洗3~5分钟,清洗干净后用强(或热)风吹干。更换清洗剂时将zui脏的*槽回收,将第二槽换为*槽,第三槽换为第二槽,第四槽换为第三槽,新的干净清洗剂加入到第四槽。工件从槽液中提出时,要在槽液上空沥干30s后再放入下一槽液中,减少浪费和槽液间的污染。
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