电动缺口制样机是悬臂梁、简支梁式冲击试验机做非金属材料冲击韧性试验时所用缺口试样的制样设备，冲击缺口制样机设备可供科研机关、大专院校、非金属材料生产厂等单位的实验室制作缺口试样使用。在现代制造业的精密加工领域，电动缺口制样机作为材料力学性能测试的关键设备之一，其运行状态直接影响到测试结果的准确性和可靠性。为了确保电动缺口制样机能够长期保持高效、稳定的性能，制定并执行一套科学、全面的日常点检标准规范显得尤为重要。以下是一套详尽的电动缺口制样机日常点检标准规范，旨在帮助操作人员有效维护设备，预防故障发生，提升工作效率。

 一、外观检查

1.1 整机清洁度
 检查设备外部是否干净无尘，特别是工作台面、传动部件及电气控制箱周围，应定期使用无尘布或吸尘器进行清洁，防止灰尘积累影响设备散热及电气元件性能。

1.2 紧固件检查
 检查所有螺丝、螺母等紧固件是否松动或缺失，特别是电机底座、传动轴连接处及工作台固定螺丝，发现松动应立即紧固，必要时更换损坏的紧固件。

1.3 防护装置
 确认安全防护罩、急停按钮等安全装置完好无损，无遮挡或损坏现象，确保在紧急情况下能够迅速响应，保护操作人员安全。

 二、电气系统检查

2.1 电源线及插头
 检查电源线是否破损、老化，插头是否牢固插入插座，避免接触不良或短路风险。

2.2 控制面板
 检查控制面板上的指示灯、按钮、显示屏等是否正常工作，无异常显示或闪烁。测试各控制按钮功能，确保响应灵敏准确。

2.3 电气连接
 打开电气控制箱，检查内部接线是否整齐、无裸露、无松动，特别是电机驱动线、传感器信号线等关键线路，确保电气连接可靠。

 三、机械系统检查

3.1 传动系统
 检查电机、减速器、传动轴等部件是否运行平稳，无异常噪音或振动。观察传动皮带或链条的张紧度，适时调整以保证传动效率。

3.2 切割刀具
 检查缺口切割刀具的磨损情况，定期测量刀具尺寸，确保切割精度。发现刀具磨损严重或损坏时，应及时更换新刀具。

3.3 工作台及夹具
 检查工作台表面是否平整，无划痕或凹陷。确认夹具夹紧力适中，能够稳固夹持试样，避免试样在加工过程中移位或脱落。

 四、润滑与冷却系统

4.1 润滑点检查
 按照设备说明书要求，检查各润滑点是否已加注适量润滑油或润滑脂，确保传动部件润滑良好，减少磨损。

4.2 冷却系统
 若设备配备有冷却系统（如冷却液循环装置），需检查冷却液液位是否充足，冷却管道是否畅通无阻，确保加工过程中能有效降低刀具及试样温度，防止过热损坏。

 五、功能测试

5.1 空载试运行
 在无试样情况下，启动设备进行空载试运行，观察各部件运行情况，确认无异常后再进行实际加工。

5.2 加工精度测试
 定期使用标准试样进行加工精度测试，测量加工后的缺口尺寸、形状等参数，与标准值进行对比，评估设备加工精度是否满足要求。

 六、记录与反馈

6.1 点检记录
 每次点检后，应详细记录检查结果，包括检查时间、检查项目、发现的问题及处理措施等，便于后续跟踪和追溯。

6.2 问题反馈
 对于点检过程中发现的问题，应及时向维修人员或上级管理部门反馈，并跟踪问题处理进度，确保问题得到及时解决。

七、主要技术参数：

设备型号： HE-ZY-9030

工作台行程： ＞90mm

进刀速度： 30mm/min

抽样效率： 大于100个/10min

进给量： 0-2.5mm可选

进给行程： 10mm

所制缺口类型： 根据刀具规格定制

外型尺寸： 长450mm×宽390mm×高360mm

电源电压： 220V，单相三线制

主机： 一台

试样对中量块： 一件

合金钢进口刀具： 合金钢进口刀具选用特种合金材料

硬度： 大于HRC60，表面粗糙度值小于Ra0.4，刃角30±0.1°，能反复磨削，寿命长

A型刀具： 所制试样缺口尺寸为　45°±0.2°　 r=0.25±0.05

B型刀具： 所制试样缺口尺寸为　45°±0.2°　 r=1.0±0.05

C型刀具： 所制试样缺口尺寸为　45°±0.2°　 r=0.1±0.02

 结语

电动缺口制样机的日常点检是保障设备稳定运行、提高测试准确性的重要环节。通过严格执行上述点检标准规范，可以有效预防设备故障，延长设备使用寿命，为企业的生产活动提供有力支持。同时，操作人员应不断学习和掌握设备维护知识，提高点检技能水平，为企业的持续发展贡献力量。