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油气回收解决方案

时间:2015-12-08      阅读:1071

行业概述

石油、成品油以及化学品在炼制、储罐区、运输、销售过程中有多次装卸和“呼吸”的环节,每个环节都会挥发出大量有机气体。油气回收技术就是指对各个环节所挥发出来的有机气体进行收集、回用的技术。

油气回收是环保型的高新技术,运用油气回收技术可以防止油气挥发造成的大气污染,消除安全隐患,同时可以提高对能源的利用率,减小经济损失,从而获得社会。环境与经济多方面的效益回报。

可选择的技术方案

市场上常见的油气回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等。目前来看各种方法运行过程中都有一定的局限性,有的方法回收效率不高,有的运行能耗太高,有的方法维护费用过高等等。

 

方法

比较

吸附法

吸收法

冷凝法

膜分离法

优点

处理效率高;

排放浓度低

工艺简单;

投资成本低

工艺原理简单;回收效果直观;安全性高

技术先进,工艺相对简单;排放浓度低,回收率高

缺点

活性炭易失活;

存在二次污染;

换炭成本较高

回收效率低,无法达到国家环保排放标准;设备占地空间大;能耗高;吸收剂消耗量大

单一冷凝法要达标需降到极低温度;耗电量大,不是真正意义的“节能减排”

投资大;膜价格昂贵,寿命短;装置操作要求高;对低浓度、 气体易产生放电层,有安全隐患

应用情况

优势明显,已成为主流技术,*达90%

尾气排放标准不达标,目前已渐被淘汰。

投资和运行费用较高,目前成为其他技术的配套工。

新技术、效果好;投资高、寿命短;目前应用少

 

 

公司技术优势

我公司通过对冷凝技术、变温吸附技术和变压吸附技术等的深入研究和实践,形成各种技术的组合工艺来进行油气回收,此举提高了污染排放标准、降低了运行能耗、减少了维护费用,以及大大提升了油气回收效率,切实满足了客户的环保达标排放和油气回收效益的双重目标。

(1) 冷凝+变压吸附工艺

技术原理

油气先通过冷凝,除去水和一部分油气重组分物质。经气液分离后,再通过活性炭等吸附剂,油气组分吸附在吸附剂表面,然后再利用真空泵减压脱附,富集的油气用真空泵抽吸到油罐,净化后的尾气则经排气管排放。

工艺流程图

工艺流程介绍

混合油气首先经过引气泵,进入到预冷装置,然后进入到*级冷凝,除去水和一部分油气重组分C8C7C6及相关物质,其余气体继续冷凝,经过气液分离后,液化的物质回到储罐,气体成分进入到活性炭吸附装置进一步进行净化,达到环保排放要求后排入大气。

两个吸附罐交替进行吸附、脱附工作,当一个吸附罐进行吸附时,另一个吸附罐则进行解析;工作一个吸附周期后,两个吸附罐切换工作状态,以实现装置连续工作。

在活性炭的再生后期,引入少量空气对炭床上进行吹扫,以达到深度的解析。

系统组成

本系统包括预处理系统、冷凝系统、吸附系统、变压脱附系统、回收系统等

装置特点及优势

回收效率高:本装置集两种方法之所长,使得回收率高,更可达到环保排放标准。

安全性能高:本设备系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型,确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。 

全自动运行:全天候全自动运行:该机组能够实现全天候全自动运行,无需人工操作,控制流程先进,系统简单,可靠性高,故障率很低。

占地面积少:结构紧凑占地少:本回收系统结构简单,易于安装,占地面积少。

投资成本低:装置采用集两种方法于一体,大大降低了投资成本。

运行成本低:能耗低、生产操作维护费用低,没有蒸汽等消耗量。

实例

  

(2) 活性炭纤维(颗粒)吸附+冷凝工艺回收装置

技术原理

此技术以活性炭纤维(颗粒)为吸附剂,油气先通过冷却器进行降温,然后进入活性炭纤维(颗粒)吸附箱,油气组分吸附在吸附剂表面,然后再经过变温脱附,富集的油气用饱和蒸汽脱附出来进入冷凝器。液态化学品进入储罐,净化后的尾气经排气管排放

工艺流程图

工艺流程描述

化学品储罐的大、小“呼吸气”或者是经鹤管收集装车过程中产生的油气,通过管道进入油气回收装置油气首先通过一个表冷器,使油气温度降至常温,然后进入吸附器中,油气中的烃类被活性炭吸附,净化后的气体则经排气管线进行排放吸附饱和后的活性炭进行脱附工作。

一般有多个吸附交替进行吸附、脱附工作,运行一个吸附周期后,两个或多个吸附器通过控制系统自动切换工作状态,以实现装置连续运行

当吸附器吸附饱和进入脱附状态后,系统将饱和蒸汽吹入吸附器中进行脱附。经脱附后的有机物气液混合物通过冷凝器进行冷凝。冷凝后的液态混合物进入回收系统进行分离、回收。而未被冷凝的气态油气经过管道返回吸附系统再次进行吸附。

系统结构

本系统包括:吸附系统、变温脱附系统、回收系统、冷凝系统、自控系统。

装置特点及优势

活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价

高品质、率地回收尾气中的有机物

适用范围比较广

装置紧凑,结构巧妙,气阻小,占地少,运转能耗低

全自动运行,操作简单,便于维修,运转安全

环境效益与经济效益显著,投资回收期短

实例

      

 扬巴罐区呼吸气回收装置                                  抚顺石化苯系装车溢出气回收工程

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