电热管
参数说明
电热管：加热棒，U(异)型加热管，翅片式，法兰式加热管，石英加热管，
铸件加热器（铸铝、铸铁、铸铜），金属云母、陶瓷加热器，电热板；
（高功率密度、直角引线）单头，开水器，桑拿浴
潜水，各种非标，接壳式，石英液体加热器等
/是由金属管作外客装入高电阻电热合金丝作发热材料，在电热丝周围填充并压实，具有良好的绝缘性能，用导热系数较高的高纯氧化镁作填充料，该产品固有功率大，热效性高，散热快等特点。 
常用于塑料包装，小型模具加热、分析仪器、卷烟业、制鞋业、半导体共晶焊接、压铸件输入道加热以及无浇注射、各种气体膨胀时的制冷效应等加热。 
电压可设计为：12-440V功率为：50W-20KW 材质有：10#铁、T4铜、1Cr18Ni9Ti不锈钢、Ti钛等。
铸铝电热圈功率 100-4500（W） 产品认证 CCC；陶瓷电加热器有圈型和板状等规格，电压从36V、110V、180V、220V、380V ,zui高功率负载每平方6.5W ，石英加热管热响应速度：3-5分钟，表面温度：低温度为380~460℃ 中温度为500~580℃ ，可根据用户要求提高至700~750℃,或降低到100~300℃ 
金属云母电热圈和金属云母电热板，是用不锈钢、铜皮、铁皮做外壳，内有较高绝缘耐火程度的云母片绕上电热丝，电热丝芯两面有良好的绝缘耐火层，先制成平板型，再用机械绞制成形，接通电源，即可使用



管状电热元件的结构是在一金属管内放入电热丝，并在空隙部分紧密地填充有良好的导热性和绝缘性的结晶氧化镁。
电热丝两端是通过两个引出棒与电源相接，它具有结构简单寿命长，热效率高，机械强度好，可以弯成各种形状使用安全等优点。
采用优质的材料和严格的工艺技术，制成具有优异的电气绝缘性能和抗电强度*的电加热管。产品使用安全可靠，
是各电热器具制造厂*的电加热管。加热管应用于淋浴器、饮水机、开水器、洗碗机，
广泛适用于各种水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥箱、模具及各种类型的加热器具等。
电加热管可按照用户自行设计的产品图纸和技术要求生产各类型号及形状的电加热管，元件材质可根据用户要求制成，
有不锈钢、镍基合金、铜、铝、碳钢、钛等各种电加热元件。并承诺产品质量和满足用户的需求。
绝缘材料：氧化镁
管材料：不锈钢无缝管，焊接管，紫铜管、黄铜管、碳钢管。
电压可设计为：12-440V功率为：50W-20KW 材质有：10#铁、T4铜、1Cr18Ni9Ti不锈钢、Ti钛等。
表面处理：各种镀镍，钝化，发黑，喷涂。


电热元件：
　　管状电热元件是以金属管作外壳，管中放入合金电阻丝作发热体，在空隙部分紧密填充具有良好绝缘性和导热性的结晶氧化镁经压缩而成的一种电加热元件。它可以加热静止或流动的空气，也可以浸泡在水或其他液体中直接进行加热，并可熔炼轻金属或作金属模具加热用。而远红外线电加热管更具有提高烘烤质量、加快烘烤速度、节约用电和驱酶杀菌之功效。

　　由于它具有很多特殊的优点，所以目前已广泛应用于船舶、石油、化工、机械制造、汽车、电机、无线电、仪表、塑料、纺织、食品、印刷、医药卫生等工业部门中。
　　管状电加热元件具有下列几大优点：
1、使用寿命长（在正常条件下，使用寿命为3000小时；参见JB/T4088-1999标准）；
2、工作安全可靠；
3、热效率高；
4、结构简单、省料；
5、机械强度好；
6、用途广泛；
7、使用方便。
　　随着我国电力工业建设的快速发展和家用电器的普及，金属管状电加热元件的应用领域也正在日益扩大。

　　产品结构及电加热元件的型号含义

　　



　　管状电热元件的型号和用途： 

　　

电热元件的使用说明

　　1、元件允许在下列条件下工作：
　　（1）空气相对湿度不大于95%；
　　（2）工作电压不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。

　　2、加热介质为液体时，元件的有效长度（H1或H2）必须全部浸在液体中。元件发热部份应与容器壁有一定距离，一般为50——60mm以上。

　　3、加热液体的元件不得用以加热气体或固体物。

　　4、加热液体的元件，如发现管子表面有水垢或结炭时，应清除干净后再用，以免影响元件的使用寿命和降低热效率。

　　5、熔炼轻金属或硝盐、碱、沥青、石蜡等为固态时进行加热，应降压启动，待固态加热介质全部熔化后才能升至额定电压。

　　6、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故发生。

　　7、元件接线部份应放在保温层、加热室外，并避免与腐蚀性、爆炸性气体接触。必须保持出线端部干燥、清洁，以免造成闪络或短路。接线时勿用力过猛。

　　8、元件的端部可能溢出少量糊状物，这是封口材料，不影响使用，待断电后，将溢出物揩干净即可。

　　9、元件应储存在空气流通、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的室内。

　　10、元件使用一段时间后又*不用而受潮后，其冷态绝缘电阻低于1兆 欧时，可将元件放在温度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低电压直接通电加热，除去潮气，至恢复正常为止。