板框压滤机应具有多次进泥多次压榨的能力。为保证板框压滤机的工作效率，腔室结构应具有形成的密闭腔体的厚度可按工艺要求随时调整的功能，腔体厚度调节通过橡胶边框恒压变形实现，滤室腔体厚度可在5cm~2.5cm内自由调节，zui终出泥饼厚度约2.5cm。 板框压滤机的油缸驱动装置应是驱动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的中外合资或以上产品。整个板框压滤机污泥深度脱水系统应由污泥浓缩系统、存药输送系统、加药反应系统和板框压滤机系统和脱水后污泥的输送和存储系统组成，可以独立完成从原生污泥的输送处理直至深度脱水污泥的输送和存放功能。 　　　在整个深度脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应、脱水、输送和储存等流水线操作。 

　　板框压滤机为周期间歇式运行，单台压滤机的周期处理能力应不低于0.845t DS，进入变容式板框压滤机的污泥含水率应在90%~92%之间。单台变容式板框压滤机的周期工作内容应包括进料、压榨、翻板、拉板、卸料，并应有不低于15分钟的设备维护时间， 板框压滤机单批处理周期不超过2小时，单批处理能力不低于每平方0.16m3，进泥含水率90%。进泥方式为中间进泥、明流式出下滤液。 板框压滤机系统可承载的zui大进料压力不得低于12bar、压榨压力得不低于16bar。 油缸推进力不低于10Mpa。腔室边框在腔室密闭、厚度调节、进料、挤压压滤过程中能保持不低于的25bar恒压压力。其材质应采用耐腐蚀橡胶材料制成。滤布采用穿颈双面披挂式进泥泵和高压水泵均应为带变频控制的容积式柱塞泵，变频器集成于系统控制柜内。为保护板框压滤机系统使用寿命，同时考虑到脱水后污泥的无害化处置，污泥经调理后进入板框压滤机时pH必须呈中性，而且脱水后泥饼和脱水过程中产生的下滤液也pH必须呈中性。板框压滤机运行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响。机架的焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷。板框压滤机应有限制和调节泥层厚度的功能。 板框压滤机应配有自动拉板装置。整个油缸活塞杆的推进和后退速度应保持平稳，其系统指示应和实际运行状态相符。滤布结合方式采用无极联接，板框压滤机应配有自动拉板装置，行走速度≥1m/min，滤布强度>600N/cm，浓缩机目孔≤450μm，脱水机目孔≤600μm，材料为聚脂或更好的材料，冲洗用水应采用污水处理厂出水，并保证使用寿命应大于10000小时。 　　　翻板应设计合理，在板框机正常运行过程中不得有下滤液外流或者外溅到工作平台上。翻板动作由电机驱动，驱动电机应为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，所有运动部件的运转应平稳，噪音不大于80dB（A），轴承寿命（B10）应大于100000小时。驱动减速装置均应采用中外合资或以上产品，减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100,000h。减速机的齿轮设计应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不小于1.5。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。驱动电机应适用于电源380V、3相、50Hz，转速不大于1500r/min，电动机防护等级为IP65，F级绝缘。 　　　板框压滤机污泥深度脱水系统应有完善的联动控制、自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足、调理剂缺少、单机运行故障、压榨压力过高，外部信号指令等均为停机和报警。板框脱水机以及配套设备的操作方式为就地集中手动/自动按钮控制，电机应符合IEC、EFF1标准，配备热过载继电保护器，当电机过载或缺相时，保证能够为电机提供可靠保护。配备SEW减速机。