含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到zui大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至zui低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼

顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，zui后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

1、准备工作 折叠

　　（1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

（2）检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

（3）检查减速机油液位。

（4）检查滤布位置是否正确。

（5）检查刮板是否与滤布适当接触。

（6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

（7）检查空压机及调整器的空气压力。

2、开始工作 折叠

　　（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测气缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。

（6）启动污泥供应泵。

注意：

（1）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

3、停止工作 折叠

　　（1）关闭污泥供应泵。

（2）接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能*脱离污泥压滤机并洗净滤布。

（3）在确定污泥饼*脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）