原油实沸点蒸馏仪报价原油实沸点蒸馏仪报价50L 型号:SBD-VIII-50L库号：M405637   查看hh

物资名称： 原油实沸点蒸馏仪

规格型号：SBD-VIII

执行标准：塔I系统严格遵守GB/T 17280—2017国*家标准，在性能上*等效于ASTM D 2892 标准。

塔II系统严格遵守GB/T 17475—2020国*家标准，在性能上*等效于ASTM D 5236 标准。

主机制造标准及性能：

序号 主机组成 标准

1 塔I系统（实沸点蒸馏系统） 设备符合GB/T 17280—2017《原油蒸馏标准试验方法》国*家标准，在性能上*等效于ASTM D 2892标准

2 塔II系统（重烃类混合物蒸馏系统） 设备符合GB/T 17475—2020《重烃类混合物蒸馏试验方法》国*家标准，在性能上*等效于ASTM D 5236标准

主机性能介绍

1.塔I蒸馏系统

蒸馏系统

蒸馏柱 直径70mm，玻璃真空镀银材质蒸馏柱，双层夹套绝热，避免因传导、辐射、对流等热交换形式造成的热量损失。保证蒸馏柱绝热效果。

蒸馏头内置回流比分配器，回流比连续可调。

蒸馏头处设置气相温度传感器Pt100，实时检测气相温度变化。

外设电加热保温套，温度可自动跟踪蒸馏气相温度，温差灵活调节。进口加热丝编织，外罩复铝箔反射布。加热功率3kw。

塔柱配置进口差压变送器，实时监测塔压降变化。量程范围0-5kpa。

蒸馏釜 釜容积50L，316L不锈钢制造。

釜上设有：与蒸馏塔连接的球磨口、测温口、差压口、釜盘管式冷却器口、加料口。

配有盘管式水冷却器，利于釜底迅速降温，蒸馏完毕后可自动通水降温至安*全温度。

配有釜液相温度传感器，实时监测釜内温度，精度±1℃。

釜外设三段电加热套，温度可根据液相温度自动调节，同时起到防*止油气在釜内部回流、影响蒸馏效果的作用。加热功率15kw。加热套采用进口加热丝编织，填充阻燃玻璃纤维棉，外罩复铝箔反射布。

主冷凝器 冷凝器内置螺旋盘管，0.5m2冷却面积，上下两级冷却形式，保证既可将馏分充分冷却，又可避免重馏分凝结。

冷凝器外层设真空夹层，上级镀银，下级透明，既可避免热量损失，又可实时观测器内回流情况。

2.馏分接收系统

馏分接收系统

馏分冷凝器 配带真空夹套的馏分冷却器，高硼硅玻璃材质，带球形磨口、O型环和不锈钢连接夹子。

冷凝管外置真空夹层，利于保温和防*止空气中水分凝结。

馏分中间罐 本系统可实现馏分自动跟踪、常压自动接收功能。罐外设液位跟踪光栅、步进电机，实时跟踪馏分采出速率，系统自动记录。物料进出口设置进口隔膜阀，到切割点时液位跟踪自动反馈，隔膜阀自动开闭，实现常压自动接收，用户可随*时抽取接收管取样分析。

馏分体积自动检测，可实时显示当前馏分的体积。

馏分接收器 ⑴ 接收器结构

配10孔馏分接收旋转支架，配自动换管机*构，减速电机驱动，带定位系统，确保接收管准确定位，保证长期行走不偏移。

配10支馏分接收瓶，5L/个，玻璃制，接收管上刻编号、空管重量和体积刻度。馏分可常压接收，用户可随*时抽取馏分瓶取样分析。

⑵馏分自动称重功能 配高精度悬臂梁式称重传感器，自动称量馏分瓶重量，满管自动换管，到切割点自动换管，换管后再次自动称量管重，系统自动计算馏分切割点、馏分重量、馏分收率、满管数量等馏分接收情况。

3.循*环制冷加热系统

循*环制冷加热系统

1 主冷凝器用制冷加热循*环浴槽：-25～50℃，控温精度：±1℃。

馏分冷却器、中间罐制冷加热循*环浴槽：-10～90℃，控温精度：±1℃。

冷阱深冷浴槽：-60℃～常温，内置丁烷收集器，可自动收集轻组分。

4.检测与控制系统

检测与控制系统

主要检测元件 配进口真空泵、高精度真空调节阀及变送器，真空度自动调节，偏差自动修正。

配真空泵保护冷阱，防*止油气进入真空泵，冷阱设放油口和收集瓶，球口夹子连接，便于拆卸。

配带冷却器保护的差压变送器，监测蒸馏柱压降。

配高精度Pt100温度传感器，监控气相温度。

配液位光栅，实时监测中间罐内液位变化情况。

配梅特勒称重传感器，实时监测馏分重量。

主要控制描述 装置采用计算机自动控制，所有参数（温度、真空度、差压等）均可在计算机上设定、监测、修改。

●温度控制：

具有温度自动控制功能。

●馏出检测：

具有馏分体积自动检测功能，可实时显示当前馏分的体积 。

馏分接收具有重量检测功能，程序自动计算每管馏分重量。

●回流比控制：

塔一回流比设置，回流与采出时间均为1-99秒任意可调，可设置比例范围1：99~99：1。

●真空控制：

系统依靠PID过程调节通过真空调节阀自动控制系统补气量维持真空稳定，与传统的切断真空泵控制相比，蒸馏过程稳定连续。

●满管/切割点控制

当出馏达到满管设定值或气相等同温度(AET)达到设定的切割温度点，系统自动将馏分装到馏分接收管中，并记录体积，重量，切割管数。

●数据存储：

自动生成数据曲线，以Excel表格形式记录所有数据并可打印数据图表。

● 操作界面：由流程界面，控制参数设置界面，报警列表界面，数据曲线，数据报表等组成。

流程界面主要根据工艺PID图显示实验流程及各个控制点的实时数据，操作员可方便的在操作界面中查看实验情况并进行操作修改工艺条件。流程界面可以直观的查看整套装置各个位置的情况。

控制参数设置界面可对各个控制点的PID参数，设定值，输出等进行设置，列表形式方便操作人员对系统总体的观察和操作。在参数设置界面可以对控制参数进行调整。数据监测比较方便。

报警列表可以显示当前发生的报警和已失效但未确认的报警，方便操作人员查找问题。

数据曲线，数据报表可以查询历史数据记录，对于结果分析等有很大的帮助。

● 数据采集：通过下位机上位机与现场传感器的联接，将装置的温度，压力，流量等数据采集到数据库中，并在操作界面上实时显示。传感器失效或通讯故障在操作界面中均有特殊显示，操作员可以明显观察到问题并及时处理。

● 数据处理：根据需要可以对部分参数进行累计值，平均值，变化速率等进行分析计算并将结果显示在操作界面中，方便操作人员对控制参数进行修改。集合在线和离线的分析结果，自动作图出具实验报告。

● 数据记录:所有采集到的数据均会保存到系统数据库中，方便操作人员查询。数据记录保存时间大于60天，采集频率大于10次/分钟。

● 数据查询:操作人员可以通过数据报表或数据曲线界面查看历史数据。在数据报表界面中，可以对查看的历史数据进行导出操作，导出的数据储存在操作人员的EXCEL表格中方便转存或分析。可根据需要设置自动导出EXCEL数据表格。

● 安*全联锁:

本装置具有多级保护系统，每个设备均有独立的空气开关过流保护装置，防*止部分电路短路影响设备整体。温控系统每一路均设置有继电器保护开关，并配有总开关及急停按钮整体停运。温度监测设置高限高高限二级报警模式，高限报警时系统会发出报警音提醒操作人员，高高限报警时，系统会关闭对应温控系统的继电器保护开关断开供电，防*止温过热。压力，液位，流量等根据需要可以设置报警联锁等功能。

计算机配置及软件 下位机：西门子可编程控制器（PLC）；

上位机：戴尔电脑。

操作系统。

打印机： 惠普激光A4打印机，LaserJet PRO M227fdw；A4 黑白激光打印机，双面打印，打印复印扫描功能；尺寸403*407*263mm 。

安*全及防护 装置设置温压报警功能。

装置设置自动断电功能，并在控制柜上设置紧急断电按钮。

管路与框架 所有高低压电气元件都集中在控制柜内，保证装置运行安*全。

管路、阀门、真空变送器等均集成于背箱内，整洁美观，主要元件设置在便于操作位置，方便维修换。

框架采用可拆卸组合式铝型材框架，配透明耐力板保护。

重烃类蒸馏仪（塔II系统）

1.蒸馏系统

蒸馏系统

蒸馏柱 玻璃真空镀银材质，避免因传导、辐射、对流等热交换形式造成的热量损失。

外设电加热保温套，温度可自动跟踪蒸馏气相温度，温差灵活调节。

带双雾沫分离器。

蒸馏釜 釜上设有：与蒸馏塔连接口、测温口、釜盘管式冷却器口。

配有盘管式水冷却器，利于釜底迅速降温，蒸馏完毕后可自动通水降温至安*全温度。

配有釜液相温度传感器，实时监测釜内温度。

釜上设电加热套，温度可根据液相温度自动调节，同时起到防*止油气在釜内部回流、影响蒸馏效果的作用。

釜配有磁力搅拌装置，搅拌速度可调，内设搅拌子。

2.馏分接收系统

馏分接收系统

馏分冷凝器 配带真空夹套的馏分冷却器，带球形磨口、O型环和不锈钢连接夹子。

外置真空夹层，利于保温和防*止空气中水分凝结。

V型馏分冷凝器 物料出口设置进口隔膜阀，到切割点时隔膜阀自动开闭，自动放料。

夹套温度：常温-95℃，避免重组分凝结，保证油品流动性。

馏分接收器 配14孔馏分接收旋转支架，配自动换管机*构，减速电机驱动，带定位系统，确保接收管准确定位，保证长期行走不偏移。

配高精度称重传感器，自动称量馏分重量，满管自动换管。

配14支馏分接收瓶，玻璃制，接收管上刻编号、空管重量和体积刻度。

3.循*环制冷加热系统

循*环制冷加热系统

1 馏分冷凝器恒温循*环浴槽：常温～95℃。

冷阱浴槽：-60℃～常温。

4.检测与控制系统

检测与控制系统

主要检测元件 配进口真空泵、高精度真空调节阀及变送器，真空度自动调节，偏差自动修正。

配真空泵保护冷阱，防*止油气进入真空泵，冷阱设放油口和收集瓶，球口夹子连接，便于拆卸。

配高精度Pt100温度传感器，监控气相温度。

配梅特勒称重传感器，实时监测馏分重量。

主要控制描述 装置采用计算机自动控制，所有参数（温度、真空度、差压等）均可在计算机上设定、监测、修改。

●温度控制。

●馏出检测：

馏分接收具有重量检测功能，程序自动计算每管馏分重量。

●真空控制：

系统依靠PID过程调节通过真空调节阀自动控制系统补气量维持真空稳定，与传统的切断真空泵控制相比，蒸馏过程稳定连续。

●满管/切割点控制

当出馏达到满管设定值或气相等同温度(AET)达到设定的切割温度点，系统自动将馏分装到馏分接收管中，并记录体积，重量，切割管数。

●数据存储：

自动生成数据曲线，以Excel表格形式记录所有数据并可打印数据图表。

● 操作界面：由流程界面，控制参数设置界面，报警列表界面，数据曲线，数据报表等组成。

流程界面主要根据工艺PID图显示实验流程及各个控制点的实时数据，操作员可方便的在操作界面中查看实验情况并进行操作修改工艺条件。流程界面可以直观的查看整套装置各个位置的情况。

控制参数设置界面可对各个控制点的PID参数，设定值，输出等进行设置，列表形式方便操作人员对系统总体的观察和操作。在参数设置界面可以对控制参数进行调整。数据监测比较方便。

报警列表可以显示当前发生的报警和已失效但未确认的报警，方便操作人员查找问题。

数据曲线，数据报表可以查询历史数据记录，对于结果分析等有很大的帮助。

● 数据采集：通过下位机上位机与现场传感器的联接，将装置的温度，压力，流量等数据采集到数据库中，并在操作界面上实时显示。传感器失效或通讯故障在操作界面中均有特殊显示，操作员可以明显观察到问题并及时处理。

● 数据处理：根据需要可以对部分参数进行累计值，平均值，变化速率等进行分析计算并将结果显示在操作界面中，方便操作人员对控制参数进行修改。集合在线和离线的分析结果，自动作图出具实验报告。

● 数据记录:所有采集到的数据均会保存到系统数据库中，方便操作人员查询。数据记录保存时间大于60天，采集频率大于10次/分钟。

● 数据查询:操作人员可以通过数据报表或数据曲线界面查看历史数据。在数据报表界面中，可以对查看的历史数据进行导出操作，导出的数据储存在操作人员的EXCEL表格中方便转存或分析。可根据需要设置自动导出EXCEL数据表格。

● 安*全联锁:

本装置具有多级保护系统，每个设备均有独立的空气开关过流保护装置，防止部分电路短路影响设备整体。温控系统每一路均设置有继电器保护开关，并配有总开关及急停按钮整体停运。温度监测设置高限高高限二级报警模式，高限报警时系统会发出报警音提醒操作人员，高高限报警时，系统会关闭对应温控系统的继电器保护开关断开供电，防止温过热。压力，液位，流量等根据需要可以设置报警联锁等功能。

及防护 装置设置温压报警功能。

装置设置自动断电功能，并在控制柜上设置紧急断电按钮。

管路与框架 管路、阀门、真空变送器等均集成于背箱内，整洁美观，主要元件设置在便于操作位置，方便维修换。

框架采用可拆卸组合式铝型材框架，配透明耐力板保护。

主机参数：

序号 塔I系统技术参数

1 蒸馏温度：初馏点～400℃

2 釜底操作温度：常温～350℃

3 蒸馏柱设计具有14～18块理论塔板的分离效率

4 回流比方式为内回流，也可以设定为全回流工作状态。

5 设有自动脱丁烷功能，设丁烷回收罐，可以对丁烷进行回收。

6 zui窄切割温度为10℃（馏程宽度）

7 操作压力：（1）常压蒸馏、（2）减压蒸馏 100～1 mmHg (Torr)。蒸馏过程中可手动设定或修改压力参数

8 蒸馏釜容积50L

9 馏分接收系统：配10只容积5000mL的馏分接收瓶，接收管上刻有编号、空管重量及体积刻度，蒸馏过程中间可随*时取放接收瓶。

10 常压塔无负荷残压小于1mmHg，有负荷时可以稳定在2mmHg以下。

11 仪器具有馏分自动称量功能

12 外循*环浴温度控制范围：

A：主冷凝器制冷循*环浴；温度范围-25～常温

B：馏分冷凝器制冷循*环浴；温度范围-10～90℃

C: 真空冷阱用制冷循*环浴；温度范围-60℃～常温

13 仪器自动化：具有自动设定、跟踪、控制预热速率和蒸馏速率的功能；

具有馏分自动称重、液位/蒸出速率自动跟踪、塔I常压接收、蒸馏釜自动升温和降温、系统压力自动调节，馏分自动切割、自动封管、满管自动切换、阀门自动开闭、真空泵自动启停、馏分自动称量、循*环冷浴自动工作、收率自动运算、自动形成实验报告表格等。

14 温报警及自动保护：当有温度点的温度过报警，计算机会发出报警信号；过二级报警会自动停止加热。报警限可以预先任意设定

15 仪器操作方式：计算机全自动操作；全中文操作界面，可通过计算机输入运行参数控制整个蒸馏过程，记录蒸馏数据，显示蒸馏曲线，储存和打印蒸馏结果，蒸馏过程中操作人员可以随*时对各技术参数进行修改设置；蒸馏程序可任意地调出、修改、保存、设置并添加。

序号 塔II系统（重烃类蒸馏系统参数）

1 zui高蒸馏温度：初馏～565℃

2 釜底操作温度：常温～350℃

3 蒸馏柱设计具有2块理论塔板的分离效率

4 zui窄切割温度为20℃（馏程宽度）

5 操作压力1～0.1mmHg (Torr)。蒸馏过程中可手动设定或修改压力参数

6 蒸馏釜容积20L

7 馏分接收系统：密封式接收器，配14只容积1000mL的馏分接收管，接收管上刻有编号、空管重量及体积刻度。

8 减压塔无负荷残压小于0.1mmHg，有负荷时可以稳定在0.2mmHg以下

9 仪器具有馏分自动称量功能

10 外循*环浴温度控制范围：

A：馏分冷凝器制冷循*环浴；温度范围常温～90℃

B: 真空冷阱用制冷循*环浴；温度范围-60℃～常温

11 仪器自动化：馏分自动称重、蒸馏釜自动升温和降温、系统压力自动调节，馏分自动切割、满管自动切换、阀门自动开闭、真空泵自动启停、循*环冷浴自动工作、收率自动运算等

12 温报警及自动保护：当有温度点的温度过报警，计算机会发出报警信号；过二级报警会自动停止加热。报警限可以预先任意设定。

13 仪器操作方式：计算机全自动操作；Window7/10全中文操作界面，可通过计算机输入运行参数控制整个蒸馏过程，记录蒸馏数据，显示蒸馏曲线，储存和打印蒸馏结果，蒸馏过程中操作人员可以随*时对各技术参数进行修改设置；蒸馏程序可任意地调出、修改、保存、设置并添加

3.3 软件：

下位机：西门子可编程控制器（PLC）；

上位机：戴尔电脑。

操作系统：win 7/win10以上操作系统。

打印机： 惠普激光A4打印机，LaserJet PRO M227fdw；A4 黑白激光打印机，双面打印，打印复印扫描功能；尺寸403*407*263mm 。

3.4 环境要求：

1)氮气

纯度：不小于99%

露点：-40℃ max.

压力：0.3~0.5 MPag

2)冷却水

供水压力：0.3 MPag；

供水温度：≤30°C

3)电源

220 VAC /单相/ 50赫兹

380 VAC /三相/ 50赫兹

4）尾气放空管

现场需提供尾气放空管1根

3.5 仪器尺寸：

塔I系统：工业铝型材，2624*1340*4400mm

塔II系统：工业铝型材，1500*1340*2800mm

装置公用工程条件：

具备： 上下水，水接口位于装置右侧，水管尺寸：Φ10 （外径 10mm）。

仪表风：仪表风接口位于装置右侧，管径：Φ6（外径 10mm），

卡套直通连接。用于装置内气动阀启停。

电源：380V/220V，30kw，50Hz。

环境温度：25-30℃（建议室内配置空调）。

重量：5吨左右