燃气调压阀 燃气调压装置技术规格书

1. 项目概述
2. 适用范围
3. 定义
4. 整体要求
第二部分 通用技术要求
1. 采用规范、标准及法规
2. 设计与制造
3. 总体技术要求
4. 工艺设备要求
5. 涂装和防护要求
第三部分 设备数据表
1. 装置内所有工艺阀门数据表
2. 调压阀数据单
3. 安全切断阀数据单
*部分 设计概况和要求
燃气调压阀设计概况
本装置设计功能为天然气过滤和调压，管路设计公称通径DN80，设计压力为2.5MPa，调压装置设计规模为10000Nm3/h，线路布局为用旁通。装置调压前的输入压力2.5MPa,调压后输出压力0.6-0.8MPa，当进气压力为1.0-2.5MPa启用调压流程，将压力调低至0.6-0.8MPa输出；当进气压力低于1.0MPa时，使用旁通管路直接输出；调压前后设置双金属温度计和压力表进行在线压力和温度监测。
2. 适用范围
本规格书适用于DXJQ-25/80燃气调压装置。针对装置内使用的过滤器、调压、安全切断以及装置内所有工艺阀门等管道元件在设计、制造、材料、检验等方面的基本技术要求。
3. 定义
本技术规格书用到的名称定义如下： 项目名称：DXJQ-25/80燃气调压装置（以下简称“装置”） 制造单位：上海戎钛阀门制造有限公司

设计单位：
4. 整体要求
4.1. 制造单位依照设计资料完成调压装置内全部的管线下料，焊接以及设备的组装、调试和检验工序。
4.2. 燃气调压装置在制造和检测过程中，参与焊接、无损检测等人员必须取得专业资质才能上岗操作。
4.3. 制造单位必须提供装置用于现场安装的工具和消耗材料以及备品备件，并提供详细的供货清单。
4.4. 装置的售后服务由制造单位负责，现场技术服务可与设计单位协同进行。
第二部分 通用技术要求
1. 采用规范、标准及法规
设备的设计和制造应满足下列标准、规程和规范的版本要求，若有冲突应执行比较严格的规范，同时应符合ISO9001质量体系的要求。本技术条件的产品应遵循的规范，标准法规主要包括但不于下面所列范围： 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《城镇燃气设计规范》GB/T 50028-2006 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47008-2010
《中高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2008 《石油天然气工业管道输送阀门》GB/T20173-2006 《通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235-2007 《通用阀门标志》GB/T 12220-2008 《工业阀门 压力试验》GB/T13927-2008 《石油、化工及相关工业用的钢制球阀》GB/T12237-2007 《管道元件的公称直径》GB/T1047-2005 《管道元件的公称压力》GB/T1048-2005 《法兰连接法兰结构长度》GB/T12221-2005 《管路法兰 技术条件》JB/T74-1994 《管路法兰 类型》JB/T75-1994 《凸面对焊钢制管法兰》JB/T82.1-1994 《凹凸面对焊钢制管法兰》JB/T82.2-1994 《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB/T50540-2009 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《钢制法兰安全泄放阀》API 521
2. 设计与制造
装置在设计和制造过程中至少应符合以下要求：
2.1. 燃气调压装置的设计应遵循本技术规格书以及相关标准规范的要求。
2.2. 参与装置组装的设备应功能完整，技术先进，性能指标*本装置的工艺要求。
2.3. 装置内所有设备均应在正常工况下能安全、持久运行。而不应有过渡的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。
2.4. 装置内用到的外购件（包括紧固件、密封件）必须选用、节能、先进的产品。必须有生产合格证和质量检验合格证的产品才能进入装置的组装。
3. 总体技术要求
3.1. 燃气调压装置中的设备工艺要求参见工艺流程图。
3.2. 设计要求进入调压装置的介质必须是经分离过滤后的净化天然气，其中气体中含的颗粒不大于50μm。
3.3. 调压装置内管线管径及壁厚详见下表:

附：钢管的壁厚计算公式如下：燃气调压阀
δ ——钢管的计算壁厚（mm）
P——设计压力（MPa）
D——钢管外径（mm）
σ s——钢管的zui小屈服强度（MPa）
F——强度设计系数（按照4 级地区选0.4）
φ ——焊缝系数（选取0.8）
t——温度折减系数（温度小于120℃，选系数为1.0）
3.4. 用于燃气调压装置所选用的各类阀门及压力管道元件首先应适用于天然气介质，同
时还应符合有关标准的规定，各类阀门和设备应提供产品合格证和安装使用说
明书。在进行组装前应按照标准规范进行必要的检验
3.5. 燃气调压装置范围内所涉及的管道环焊缝均应进行100%的射线探伤，并符合
规范《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013，达到Ⅱ级，且焊缝并无“未
焊透、未熔合”为合格。
3.6. 装置在出厂前进行整体强度试验和严密性试验。试验介质采用洁净水和空气。试验
压力：强度试验的试验压力为1.5 倍试验压力，严密性试验压力为1 倍设计压力，
并提供压力试验方案和检测报告。
4. 工艺设备要求
4.1. 工艺阀门
4.1.1 工艺阀门的技术性能
a. 阀门的设计和制造应遵循本技术规格书和相关标准的要求
b. 阀门的压力等级为2.5MPa
c. 阀门的相关性能（操作和密封）能长期满足工况要求。
d. 阀门的连接形式为法兰连接，法兰执行标准为JB/T82.1-1994，所提供的配对法兰和
工艺管道应保证材质强度的适配性和可焊性，配对法兰的焊接端外径及壁厚与接管
尺寸致。
4.1.2 手动操作的球阀应便于人工操作，公称直径DN80 以上的球阀应带涡轮蜗杆传功
机构、手轮。节流截止放空阀均为手轮操作。
4.1.2.材料

a. 除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合《石油、化工及相关工业用的钢制球阀》、《通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235-2007 和有关阀门标准的要求。 b.主要零部件提供材料质量证明书 c.阀体采用WCB铸钢 4.1.3. 阀门检验和测试 装置内所用到的阀门应进行检验和测试，试验标准按照GB/T 13927 或JB/T9092执行，制造单位应提供详细的阀门检验技术方案和检测报告。所有的试验均在不使用密封脂的情况下进行。 4.1.4.所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。 4.2 调压装置运行方式 调压装置采用级调压，设置运行路和旁通路，运行路设工作调压阀和安全切断阀，旁通路采用球阀进行手动调节，满足运行路检修维护使用。当进气压力为1.0-2.5MPa启用调压流程，将压力调低至0.6-0.8MPa输出；当进气压力低于1.0MPa时，使用旁通管路直接输出；控制输出压力不超过1.0MPa。 4.3.结构型式 安全切断阀、工作调压阀均轴流式。阀门设置情况参见工艺流程图。 4.3.1 工作调压阀 a. 调压阀调节特性为线性； b. 在距调压阀 1m处的噪音不应超过 85 dbA。 c. 指挥器前应设有精细过滤器。 d. 调压阀内流通主通道内的调压阀体及阀内件应采用金属材料； e. 应考虑由于调压阀压降引起的温度降低对设备的影响，并应采取必要的措施以保证调压阀正常运行； f. 调压阀应易于维修，无需从管线上拆除主阀体即可以方便地更换阀体内件； g. 调压阀的所有测量管路应由供货商提供，测量管路应采用不锈钢材质。若由于环境温度、水露点等原因，将导致测量管路发生结冰现象时，应对测量管路进行伴热。供货商应充分结合本工程实际情况考虑杜绝和消除冰堵的措施。 h. 调压阀进、出口的连接形式应采用法兰连接。

4.3.2 材料燃气调压阀

a. 阀体：碳钢 ASTM A 216 WCB或更好的锻钢 ASTM A105 b. 阀座：不锈钢； c. 阀杆：不锈钢 d. 皮膜：橡胶 Buna-N(合成纤维加强） e. 密封：橡胶 Buna-N f. 弹簧：弹簧钢 也可使用与上诉性能相当或更好的材料，其他部件材料应符合相关标准的要求。 g. 导压管：不锈钢 4.4 安全切断阀 4.4.1.安全切断阀作为压力控制系统中的安全装置，应采用独立于工作调压阀的设备。安全切断阀在正常工作状态下为常开，旦系统的压力达到设定值的上限或下限，它将自动切断供气管路。自动切断后，它不能自动打开，只能就地手动打开。流体通过安全切断阀时，产生的压力损失应尽量小，在zui大流量或zui高差压条件下，气体在阀门出口的流速应尽量小。 4.4.2.安全切断阀应具有为超高压切断功能，其弹簧动作响应时间应≤1s；设定压力的允许偏差应≤±2.5%。 4.4.3.安全切断阀的所有测量管路应由供方提供，测量管路应采用不锈钢材质。若由于环境温度、水露点等原因，将导致测量管路发生结冰现象时，应对测量管路进行伴热。供方在做管路系统配置时，应充分考虑杜绝和消除冰堵的措施。 4.4.4.安全切断阀在结构上应设有用于压力平衡的压力旁通阀，便于人工就地开启阀门。 4.4.5.应能通过调整单元或更换弹簧及其它部件（不必拆卸阀体），快捷、方便地改变安全切断阀的设定值，以保证今后压力改变时，仍能满足工艺要求。用于现场改变设定值的调整单元应具有保护措施，设定值设定后应能锁定，以免由于人为误操作造成压力控制系统异常工作。 4.4.6.安全切断阀在正常工作时长期处于全开状态，驱动阀门关断的驱动部件应有稳定的保护措施，对于管道正常工作所产生的振动不应引起驱动部件的松懈或动作，从而导致安全切断阀产生误动作。 5. 涂装和防护要求 5.1涂漆前，设备应*清洁。蒙在铭牌等部件的胶带，涂漆后应留在原处。涂层结构：暴露在空气中的设备、管道和钢结构外表面 （不保温，介质温度＜100°C）； 5.2.调压装置涂漆的颜色要求 底漆：环氧富锌底漆，1 道，50μm中间漆：环氧云铁中间漆，1 道，≥100μm 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，1 道， 40μm 总干膜厚度≥190μm 涂色：外层面漆颜色按以下要求执行： —放空管线、安全装置颜色为大红色（RAL3020）； —天然气管线颜色为中黄色（RAL1003）； —阀门保持产品出厂时原有的颜色。 5.3.所有未涂漆的机加工金属表面，应用合适的、易于除掉的防锈脂或可剥离的保护膜保护。 5.4.对于设备内部机加工表面，应采用设备运行前不需去除的防锈涂层进行保护。 第三部分 设备数据表
1. 装置内所有工艺阀门数据表
1.1球阀