弹性螺旋凸轮泵

　　凸轮泵是采用技术制造的多用途双向容积泵，广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。目前国内生产的凸轮泵以金属凸轮泵为主，适用于干净、不含颗粒和纤维的介质，整体效率不高，颗粒和纤维易使泵卡死，增加了维护成本，影响了生产的正常运行。采用弹性体螺旋转子，具有耐腐蚀性能，特别适合输送含固体颗粒、纤维介质或腐蚀性强、对剪切敏感或含气体介质。

弹性体螺旋凸轮泵

工作原理

　　由在同步齿轮驱动下不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，将介质从泵的进口推送到泵的出口，从而完成输送。由于转子与泵体之间具有密封性，泵的进出口腔室*隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。因采用两叶、三叶、多叶螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。

结构组成

　  可以由电机驱动，也可以由柴油机驱动，还可以配套PLC控制系统。

结构特点

        1. 快启泵盖，拧开泵盖上的螺母即可打开泵盖，可以完成过流部件和损耗件的在线检修，无需移动管道和其他相关连接装置。

        2. 轴向两端安装有可更换的耐磨板，泵体内部也安装有圆弧状的耐磨衬套，保护泵壳不受磨损，延长泵的寿命，耐磨板和耐磨衬套的材质采用进口特制耐磨材料，耐磨性强，抗酸碱性强(PH值1到13)。不需要拆卸泵本体，耐磨板和耐磨衬套都很容易检查和更换。

        3. 采用弹性体转子，不仅使其具备持久耐120℃高温特性，同时具备非常优良的耐磨损特性。采用*螺旋转子型线优化设计，改善了内流特性，提高抗汽蚀性能，实现低脉动、高效率输送，延迟了转子寿命，减低维护成本。

        4. 采用具有自主知识产权的组合浮动机械密封，保证持续密封介质温度达120℃。所有机械密封是一个部件，打开泵盖后即可更换或检查。根据不同的输送介质，选择不同的机械密封材料。所有的O型圈也是根据介质特性选择不同材料。

        5. 不过流泵轴，泵轴设计杜绝泵轴与输送介质接触，使泵轴不受腐蚀。且泵轴采用高强度材料制造，确保了泵运转的*稳定性。

        6. 采用中间隔离腔设计，隔离过流泵腔和齿轮腔室。防止介质污染齿轮腔，又防止齿轮腔润滑油进入过流泵腔污染介质。中间隔离腔润滑油对机械密封进行润滑，确保了泵在空转或在真空状态下运行也不会损坏。

       7. 同步齿轮装在独立密封的齿轮腔内。同步驱动的齿轮确保凸轮转子同步运转，摩擦小，准确传动，寿命长。泵的轴承采用SKF、NSK或国内的哈瓦洛品牌，高质量低摩擦的轴承保证了高负荷和长寿命。

产品优势

　　1. 密闭性好，自吸能力强，自吸高度可达7.5m。

　　2. 采用弹性体螺旋转子，耐腐蚀，无脉动，效率高，噪音低。

　　3. 结构*对称，输送方向可逆，只需改变驱动方向，正转抽吸，反转可冲洗。

　　4.  耐磨性好，零部件全部采用复合耐磨材料，寿命长，维护工作量小，无需特殊工具。

　　5. 规正宽大的入口使粘稠或含固体颗粒物的介质顺畅通过。即使含有纤维或带状物体，也不会发生堵塞，介质通过性达85mm。

弹性体螺旋凸轮泵 性能参数

应用领域