随着现代工业生产的发展，企业对能源的要求越来越重视。工艺过程控制、生产成本核算、能源计量考核等能源调控方面的问题对流量测量越来越依赖，因此准确测量蒸汽、天然气、水等介质的流量在工业能源节能方面越来越重要。

弯管流量计的研究、设计已有80余年的历史，但因各种技术的限制其工业应用存在很大困难。随着弯管加工技术和测量技术的进步，在zui近几年得到广泛关注和有效推广。

对传统流量计与弯管流量计的应用性能进行比较，经过比对、测算分析，弯管流量具有压损小、易维护、测量精度高、重复性好等特点，能够较好地解决能源的计量问题。

弯管流量计相对于其他流量计有以下几点优势

1）结构简单，性价比高。

弯管传感器实际上是一个90°标准弯头，没有比它结构更简单的流量传感器了。随着机械加工工业的发展和行业标准化及规范化管理的不断完善，用作弯管传感器的标准机制弯头质量越来越好，价格也越来越低。

（2）可测量容易脏污、易堵塞的介质。

煤气（包括高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等）、烟气等属脏污介质，容易堵塞、粘连传感器关键部位，直接影响测量。传统孔板流量计及涡街流量计基本无法保证*运行的准确性与稳定性。循环水水质较差，对流量测量装置的污染影响较大。孔板流量计的节流件或涡街流量计的插入件极易被循环水玷污或堵塞，尤其是孔板节流口的直角部分，即使是轻微的玷污也会对测量精度造成*的影响。弯管传感器对于类似煤气、循环水这样的介质其适应性良好，即使是*的运行也能保证弯管流量计的正常工作，保证其足够的测量精度。

（3）适应性强，量程范围宽，直管段要求不高。

只要是可以用孔板、涡街、均速管流量计来测量的管道内流体流量都可以用弯管流量计进行测量，而且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐振动、耐潮湿、耐粉尘等方面，弯管流量计远优于其它流量计。对于涡街流量计来说其使用性是十分有限的，这与其测量原理有关，实测测量结果产生较大的附加误差影响了测量精度，造成测量不准。所有这些问题对弯管流量计来说几乎没有影响。而高温、高压等问题对于弯管传感器来说，只要采用与工艺管道相同材质的标准弯头，就可以得到解决。

（4）弯管流量计精度高，重现性好，

测量精度可达 1％，重现性精度可达0.02％，一次安装后，不再需要重复拆装，因此，其安装精度也能得到*保证。

（5）无任何附加节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源。

对孔扳流量计来说，流体在孔板上的压力损失是不可恢复的，其损失可达孔板在该流量下产生的差压值的60%~80%。弯管流量计与其他流量计相比zui重要的是无任何附加节流件或插入件，不存在管道附加阻保证孔板流量计准确计量的必要条件。对于那些大管径的孔板和蒸汽孔板，其拆装难度大，维修费用高，给使用者带来了额外的负担。弯管传感器因耐磨损、免维护、长周期高精度运行的特点，可采用直接焊接法进行安装，使现场跑冒滴漏的问题得到*的解决。

（7）测量数据可直接输入DCS系统。主机配有RSR-232/485通信接口。

人们对于弯管流量计流量系数的确定，数学模型的建立和正确的应用这些科研工作者的主观判断也是十分重要的因素，总之，历史的、主观的、客观的种种因素使得众多专家学者们得出了弯管流量计测量精度不高的错误结论，使弯管流量计的发展和应用几乎处于*停止的状态。

现在我们在抛开研究者主观因素的条件下，看看客观影响因素的现实条件发生了什么样的变化。

首先，弯管的加工目前已经达到了相当高的水平，*的技术保证和专业化的加工设备使我们获得具有足够精度要求的弯管变得十分容易，这就保证了弯管传感器生产的系列化和规范化成为可能。

其次，高质量差压变送器的诞生使弯管流量计的配套产品的质量有了飞跃的发展，质量非常不错的电容式差压变送器及智能型差压变送器的出现和应用使过去伤脑筋的诸如：稳定性不好、精度不高、零位漂移不能很好解决等等一系列问题得到了*解决。

第三，微电子技术的发展和应用使二次仪表获得了脱胎换骨的新生，测量蒸汽或者其他气体时需要的密度补偿；温度对于传感器产生热膨胀修正和毛病一扫而而在选择弯管流量计时，通常选择与原有管道尺寸相同的弯管传感器来进行流量测量，如果工艺在管道设计时充分考虑到经济运行的要求，那么，介质在弯管传感器中可以产生足够的差压值，保证流量测量系统高质量的运行。

综上论述不难看出为何近几年弯管流量计的现场应用反应，精度、稳定性、可靠性如此之高，得到用户及业内人士的广泛认可。