旋流雾化脱硫技术在长海电厂增效改造运用测试报告

为了检验南海长海发电有限公司组9#脱硫塔增效改造工程的效果，在三次测试与调试的基础上，对南海长海发电有限公司9号炉烟气脱硫提效工程进行了验收测试，其测试结果总结如下。

经过各方协商一致，本次测试条件为：

负荷130t/h,原烟气量为150000Nm³/h，

煤硫分为0.8%，原烟气SO2浓度约1500——1700mg/m³，

稀碱浓度为1.396%，

液位维持在2.8m；

排浆PH值5.6-6.2

现场满足满足的条件

1、负荷135-141t/h,原烟气量为150000Nm³/h，

2、煤硫分为0.8%，原烟气SO2浓度约1400——1800mg/m³，

3、稀碱浓度为1.0%，

4、液位维持在2.6-2.7m。

5、排浆PH值5.6-6.2

5、运行工况稳定25min，供浆、排浆正常。

测试参数与工况

1、测试参数

锅炉负荷、原烟气SO₂浓度、净烟气SO₂浓度、供浆浓度、脱硫塔排浆浆pH值、蒸汽压力。

2、测试工况

本次验收共进行了如下6个工况（1.2.3为电厂原有喷淋层，4表示新增旋流雾化层）：

（1）工况一：1、2、3层全投运情况

（2）工况二：不投蒸汽，1、2、3、4层全投运情况

（3）工况三：不投蒸汽，1、3、4层全投运情况，停顶层

（4）工况四：不投蒸汽，2、3、4层全投运情况，停中间层

（5）工况五：不投蒸汽，1、2、4层全投运情况，停底层

（6）工况六：投蒸汽，1、2、3、4层全投运情况

为了保证供浆浓度一致，供碱由废碱一车，加一定浓度的NaOH，加水调制一罐，供碱量保持在CRT显示的开度24t/h。

测试结果

1、供浆浓度测试：

   电厂化验结果为碱液浓度1%。

2、排浆PH值测试：由电厂运行负责取样，由仪表测试，每个样测试三次取平均值，每次稳定在5.61-5.68。

结论

（1）在工况一下，即原1、2、3层全投运情况，负荷138t/h,原烟气SO2浓度1410mg/m³时，净烟气SO2浓度127mg/m³；负荷130t/h,原烟气SO2浓度1120mg/m³时，净烟气SO2浓度64mg/m³；

（2）在工况二下，即不投蒸汽，1、2、3、4层全投运情况下，负荷138t/h,原烟气SO2浓度1410mg/m³时，净烟气SO2浓度17mg/m³；

（3）在工况三下，即不投蒸汽，停顶层2，投运1、3、4层的情况下，负荷138t/h,原烟气SO₂浓度1410mg/m³时，净烟气SO2浓度稳定在25mg/m³；

（4）在工况四下，即不投蒸汽，停中间层1，投运2、3、4层的情况下，负荷138t/h,原烟气SO₂浓度1637mg/m³时，净烟气SO2浓度稳定在22mg/m³；

（5）在工况四下，即不投蒸汽，停底层3，投运1、2、4层的情况下，负荷138t/h,原烟气SO₂浓度1637mg/m³时，净烟气SO2浓度稳定在35mg/m³；

（6）工况六：投蒸汽压力0.27MPa，1、2、3、4层全投运情况下，负荷141t/h,原烟气SO₂浓度1637mg/m³时，净烟气SO2浓度稳定在11mg/m³_。

(7)在运行完旋流雾化层，返回原三层运行，脱硫塔工况出现较好工况：即原1、2、3层全投运情况，负荷136t/h,原烟气SO2浓度1410mg/m³时，净烟气SO2浓度可下降到40mg/m³.该结果与上三次调试结果一致。 

旋流雾化技术原理

雾化旋流法烟气深度脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快；采用雾化旋流切圆布置的技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂充分传质混合，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，实现了小液气比的情况下的高湍流传质吸收反应，提高脱硫效率。同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决了深度脱硫经济与排放的矛盾。

五大技术创新：

1，    将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm；实现脱硫技术更新换代；

2，    通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，再造脱硫反应云动力场，实现烟气脱硫；

3，    采用*的防磨、防堵、自净化技术，保证脱硫塔*稳定运行；

4，    采用*的消音设计技术

5，    采用在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。

八大优点：

1，液气比小：脱硫剂实现云雾化，循环次数少，脱硫液气比小；

2,粒径小：脱硫粒径小（50-80μm），反应时间充足，反应速度快；

3， 效率高：吸收反应*，脱硫效率高；

4,投资少：系统简单，占地小，改造工程无需加塔或加层，投资成本低；

5，循环泵能耗低：脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2；

6，通风电耗小：系统差压比传统喷淋塔降低1/3，大大节约引风机、增压机通风电耗；

7,工期短：施工简单，工期短，标准深度脱硫改造工程仅需10天；

8， 燃料适应广：烟气SO₂可降至50mg/m³以下，为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。

旋流雾化脱硫改造请： 刘教授