260t/h锅炉静电除尘器

改电袋复合式除尘器升级改造工程

1、 技术设计方案

电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。

1.1 除尘器的拆除

设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。

实施方案为：保留第1电场，使其成为电除尘区，其2、3、4电场安装滤袋，原支架、外壳及气力输灰装置保留沿用。

在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括：电除尘器2、3、4电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。

1.1.1 本体上壳体拆除

拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1、2电场，拆除3电场。

1.1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除

拆除原来2、3、4电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部打扫干净。

以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。

保留1电场，拆除2、3、4电场。

1.1.3 拆除工作量

阳极系统和阳极振打拆除：180 t 阴极系统和阴极振打拆除：60 t

内顶盖：30 t 外顶盖：30 t

高压引入及电加热：6 t 电气系统：6 t

其它：6 t

总计拆除量约：318t

1.2 除尘器的改造措施

1.2.1 除尘器本体的改造

拆除原电除尘器2、3、4电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证3电场除尘器内部中空，并打扫干净。

保留1电场，2、3、4电场做袋式除尘单元，在2、3、4电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3、4电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、风管、驱动电机等。

1.2.1 除尘器进出口的改造

保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道如需要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。

保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。

1.2.3 除尘器灰斗

除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。

1.2.4 除尘器保温

充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。改造部分需做保温设计，并负责实施安装。

1.2.5 气力输灰的改造

气力输送沿用原有气力输灰装置.，

1.2.6 引风机的改造

每台炉配备2台引风机

风量：284600 m3/h

风压：6900 Pa

转速： n=960 r/min

配套电机：YKK560—6 N=800KW 10.5KV

根据上述数据，改造后比电除尘器增加阻力约800 Pa，原风机风压有富裕，理论上可以考虑满足工艺需要。

2、改造后电-袋复合除尘器主要技术指标

详细的技术参数性能描述表

本260t/h锅炉静电除尘器改电袋复合式除尘器升级改造工程由本公司编制