脉冲式滤筒除尘器

技术参数

2.1. 编号: S-75、77 脉冲式滤筒除尘器

2.1.1 . 型号：JWST13/4S-1248、 除尘面积 F=1248 ㎡/h，

2.1.2. 卸灰阀 300*300 YJD-16 电机 N=1.1Kw

2.1.3. 卸灰螺旋 ø300 电动机 Y122M-4 N=4 Kw

2.2. 编号: S-79 脉冲式滤筒除尘器

2.2.1 . 型号：JWST13/4S-360、 除尘面积 F=360 ㎡/h，

2.1.2. 卸灰阀 300*300 YJD-16 电机 N=1.1Kw

2.3. 编号: F-1、3 脉冲式滤筒除尘器

2.3.1 . 型号：JWST9/4S-864、 除尘面积 F=864 ㎡/h，

2.3.2. 卸灰阀 300*300 YJD-16 电机 N=1.1Kw

2.3.3. 卸灰螺旋 ø300 电动机 Y122M-4 N=4 Kw

2.3. 编号: F-5 脉冲式滤筒除尘器

2.3.1 . 型号：JWST12/4S-1152、 除尘面积 F=1152 ㎡/h，

2.3.2. 卸灰阀 300*300 YJD-16 电机 N=1.1Kw

2.3.3. 卸灰螺旋 ø300 电动机 Y122M-4 N=4 Kw

2.4. 转运点就地除尘器 负责原料车间辅助间内煅后焦输送转运点的收尘，中标方根 据招标方相关图纸自行设计。

3.设备设计、制造、检验、验收等采用的标准、规范

4.设备技术要求

4.1. 设备运行环境条件 设备运行：室外运行

4.2. 粉尘性质：95%以上的碳粉 物料温度：常温

4.3. 粒度分析 小于 1mm

4.4. 除尘器本体

4.4.1.壳体密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区。

4.4.2. 在除尘器滤袋室顶部设有检修门，以便进行检修。

4.4.3.配有脉吹清灰装置；

4.4.4.脉冲装置使用寿命 ≥100 万次。

4.4.5.所有平台设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅，平台荷载为 4kN/m2。

4.4.6.扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于 45°扶梯载荷为 2kN/m2。

4.4.7. 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度（a=0.15m/s2）对它的作用。

4.4.8.外壳充分考虑到膨胀要求。

4.4.9. 距壳体 1.5m 处噪声级不超过 85 分贝。

4.5. 双层卸灰阀

4.5.1.采用双层设计，为防止料仓落入异物卡阻卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载 保护离合器，代替了以往产品中的安全销。

4.5.2.在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。

4.5.3.为防止叶轮两端部因密封不良漏灰进入轴承，叶轮端部下侧扩有卸灰槽；为防止 高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置。

4.5.4.叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。

4.5.5.卸灰阀上部配以手动闸板阀，方便检修、排障与更换。

4.6.滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的 金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷 吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用 D≥ 320mm，H≥1200mm 滤筒时，配用诱导喷嘴,要保证喷吹均匀，使滤筒清灰时的喷吹压力、气 流均布于滤筒内壁的喷嘴。

4.7.滤料 合成纤维非织造滤料(合成纤维无纺布 ePTFE 覆膜滤料)，滤料表面防水处 理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于 90°，沾水等级不低于Ⅳ级。