在生产过程中产生带有超细氧化铁粉、水蒸气、焦油的烟气, 烟气的特征：烟尘又粘又潮又细. 粘性很大 ,极易在除尘管道中及除尘器本体粘结 ,堵塞管道和除尘器本体 ,而导致运行不正常 ;其次是由于除尘效率不高 ,导致引风机叶轮因粘料严重 ,失去平衡 ,造成风机振动而损坏 ,除尘系统无法正常工作。常规的除尘系统中使用的布袋除尘器由于滤袋在处理此温度(80-100℃)含油、含气时会受潮板结堵塞不能使用；干式静电除尘器则由于烟气中含油、含水造成粉尘粘附性增大，捕集效果急剧下降；湿式静电除尘对粉尘适应性较差，同时湿式静电除尘还会对环境造成二次污染需附属污水处理，限制了湿式电除尘器的应用。

针对烟气尘源含焦油、含水造成粉尘粘附性增大易沾粘钢板特性，含尘气体首入油水预除尘装置进行干式除尘，当含尘气体进入箱体时， 在油水预除尘装置内设置碰撞板将大部分较大颗粒经及带有粘性粉尘加以捕抓，这为道干式除尘，经过道干式除尘的含尘气体再进入钢丝球过滤层，利用钢丝球将比表面积扩大，进行进一步粉尘碰撞，接触收集，将大部分污染源收集，在钢丝球过滤层设置清堵用于阻止粉尘的积聚, 让其吸附在钢丝球过滤层上的物质脱落便于清理过滤层，让其脱落的物质掉落到灰斗上，便于集中处理。在油水预除尘装置设置保养维修门，定期清除碰撞板沾附之粉尘和更换钢丝球，即可维持装置正常运转。

当烟气含水量大于：15％～30％ 含油率大于 4％～10％(重量百分比), 可通过料仓采用200目左右的消石灰粉作为吸附剂，吸附烟气中的水分及焦油。氧化钙粉料从料仓内排出后经给料装置后，通过给料控制装置调节输送氧化钙量大小，再在压缩空气的作用下经过气动溜槽均匀输送到油水预除尘装置中；氧化钙粉料在油水预除尘装置中，成为飘浮状，与反向进入的高流速烟气充分混合接触、反应、表面吸附，去除烟气中的水蒸气,有害物废油等。含有害物质烟气在油水预除尘装置中经过氢氧化钙吸附后，含吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒及烟气进入油水预除尘多管陶瓷除尘装置系统进行气固分离过滤，过滤净化后的烟气经引风机直接进入塑烧板除尘器（或布袋除尘器），避免油和水分对塑烧板（或布袋）的损害。本油水预除尘多管陶瓷除尘装置除尘效率达80-85%。

二、烟气收尘工艺线路

2.1工艺流程

排烟除尘系统区域烟气----主管道---油水预除尘多管陶瓷除尘装置-----新增风机----塑烧板除尘器（或布袋除尘器）----风机------烟囱。盐城市海韵环境工程技术有限公司研发的含焦油烟气吸附布袋除尘器获国家两项实用新型和一项发明。针对烟气尘源含油、含火星造成粉尘粘附性增大易沾粘钢板特性，含尘气体首入油水预除尘装置进行干式除尘，当含尘气体进入箱体时， 在油水预除尘装置内设置碰撞板将大部分较大颗粒经及带有粘性粉尘加以捕抓，这为道干式除尘，经过道干式除尘的含尘气体再进入钢丝球过滤层，利用钢丝球将比表面积扩大，进行进一步粉尘碰撞，接触收集，将大部分污染源收集，在钢丝球过滤层设置清堵用于阻止粉尘的积聚, 让其吸附在钢丝球过滤层上的物质脱落便于清理过滤层，让其脱落的物质掉落到灰斗上，便于集中处理。在油水预除尘装置设置保养维修门，定期清除碰撞板沾附之粉尘和更换钢丝球，即可维持装置正常运转。