两箱式絮凝剂制备系统，干粉投加装置，絮凝剂自动混合加药装置，聚合氯化铝PAC自动溶解控制系统，PAM聚丙烯酰胺高分子泡药机 
全自动智能加药装置干粉投加基本单元由 一．搅拌，调匀及成熟储存槽
二．粉体进料系统
三. 料位侦测，震荡，报警系统
四．稀释水计量系统
五. 液位控制系统
六．单元控制箱等所构成。
一． 搅拌机 
A．配合均匀设备提供至少三套电动搅拌机。
B．其接液部份（叶片与转轴）为不锈钢材质。
C．转速175rpm以下，可避免因剪力而破坏高分子溶液的性质。
D．电机外壳保护等级应为IP55，绝缘等级F级。
二． 粉体进料系统 
A.储存漏斗材质为不锈钢。
B.顶部配有真空吸料机。
C．底部有震荡装置，以防止粉体产生架桥反应及顺利粉体的移动。
D．另配置螺旋式供给器，可将粉体由储存漏斗定量输送至混合设备。
E．供给器的供给量为可调式，材质为不锈钢。
F．主要驱动装置为一变速马达，保护等级为IP55。
G．供给器附装抗凝结加热器（100W），可避免粉体受潮结块。
三． 料位侦测，报警系统 
A．此外可加装粉体侦测装置于漏斗上，当粉体不足时停止泡药系统。
B. 顶端配有真空吸料机，当料位不足时，自动开启吸料机，当料位到高位时，自动吸料机停止。
四．稀释水计量系统 
A. 文氏注入混合器是靠水的压力产生涡流来混合湿润粉体。
B. 进水部分有电磁流量计，和干粉进料机配合，实现闭环控制，加水量和加药量的比例混合，保证药液的浓度恒定。
五． 液位控制系统 
五针式电极式液位仪：
电压：220VDC
输出信号：超高、高、中、低信号
A．中低液位：全自动启动整个系统。
B．高液位：全自动停止整个系统。
C. 超高液位报警。

六． 单元控制箱 
屋内型IP55保护含标准开关三组。
仪控功能 
A．具有自动/手动自由选择操作。
B．当高液位系统停止运转后搅拌机具有间歇启动与停止交替功能，以防止药液静态不均匀情形。

全自动智能加药装置干粉投加系统工作描述：
在自动配药过程中，操作人员把药剂加到药剂配制装药剂料箱中，在控制器键盘上输入药液配置的需要浓度，启动系统后，设备就会根据系统内水的流量，自动调节给料电机的转速，进而达到调节给料量，保证出药浓度的恒定。药剂与水混合后首入到搅拌溶药箱，并在这里通过搅拌器进行充分搅拌和混合；当溶药箱充满后便自行推流至熟化溶药箱，并在这里再一次搅拌和混合；待第熟化溶药箱充满后又自行推流至溶药存储箱。，这时配置好的药液便可通过加药泵投入到加药点上。

设备特点： 
三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续泡制，操作保养简易，人力成本低；
依实际需求可改为双槽式使用，使之更加经济合理；
机台具有粉状或液态（选配用）双重进料功能设计，可满足不同之需求；
机台具有按比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度；
本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒现象发生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人员维修费用及药粉支出费用；
采用PLC和触摸屏控制，系统运行稳定，菜单操作，简单明了。
药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质；
药、液混合器融合效果达到99%；
机台设计*待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在zui侍使用状态；
当药粉供料槽至低存量时，感应侦测器具灯号警示及机台停车之功能辅助，对机台整体操控性更加*（选配用）。

3.2技术参数说明及规格表 
设备型号                           3500
数量                                1台
产量                              3500L/hr
药粉供料槽                         75L
输送马达功率                        0.18kw
搅拌马达功率                        0.55kw*3
外形尺寸                           长3650 mm X 宽1400 mm X 高2200 mm

高分子絮凝剂自动投加系统规格书

本系统根据高分子药剂具有难溶解、易结块、暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易泡药，人工投加会产生浪费人力、投加量不精确等问题。
本系统为一套稀释、搅拌及计量高分子絮凝剂溶液的自动配制装置。
品牌：   
型号：   
外型尺寸：      长3650 mm X 宽1400 mm X 高2200 mm
本体重量：      1.20吨   
生产能力：      3500l/h
连接口径：        DN40
整机功率：        2.0KW

1．技术性能   
变频调速系统，定量给料系统，药剂投加精确可调
施耐德电器电控系统，全自动运行，节省人工
全不锈钢壳体，质量可靠
自动停机保护装置
2．技术参数  
2.1干粉投加装置 
干粉进料斗：容积75L                                            一只
变频投加螺旋推进器：功率0.18kw,投加量为0～10kg/h             一只
发圈：温控范围40~600C                                      一套
药液混合装置：SUS304材质                                      一只
真空吸料机，配备干粉自动吸料装置，可以将置于地面的干粉PAM
自动吸入制备装置。                                             一套
2.2槽体        
槽体形式：三槽式，材质： SUS304。
*槽：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。
电磁阀(48V-50Hz，)                                             一只
电磁流量计(0～4000l/h)                                          一只
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、功率0.55kw、       一只
第二槽为熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、功率0.55kw、       一只
第三槽：储存
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、功率0.55kw、      一只
三针式电极式液位仪：                                         一只
2.3控制箱 
操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭
自来水供应阀并停止干粉进料机。
电气控制柜内置PLC控制器，在操作面板上设置搅拌器、送药泵及变频器的启、停控制及能进行手、自动转换功能，每台设备的运行及故障指示灯显示等，实现对搅拌器、送药泵及变频器等系统设备的控制且该系统内部各种设备的运行状态经信号及控制电缆上传至整个加药系统的PLC并对整个溶药系统流程组态并完整的显现在整个加药系统的工艺流程中，当系统内出现故障时进行相应报警，并显示故障信息，系统运行的各种参数也是通过控制器输入的。
药剂浓度的调整是通过调节干粉投料泵的变频器的频率来实现的，变频器的频率是通过PLC控制来实现，工人现场只需确定药剂投加浓度，则整个PAM制备系统的PLC自动进行调整。
电气控制柜内电气元件采用施耐德或同等品质产品；电气控制柜内的PLC采用西门子或同等品牌；包含一个5.7”触摸屏能对整个溶药系统流程组态并完整的显现在整个加药系统的工艺流程。触摸屏选用台达或同等品牌。
控制箱为下列项目服务： 
3台低速搅拌机、
1台电极式液位计、
1台干粉容量进料机、
1台发热圈（干粉进料机）、
1台螺旋干粉推进器、
1台给水用的电磁阀，
1套真空上料机。
1台电磁流量计
粉体侦测报警系统