玻璃钢三相分离器

玻璃钢是一种良好的绝缘体，要在易燃、易爆的油、气环境下安全使用，如何防止油、气流动中产生的静电集聚和静电的导出，就成为研制成功与否的关键问题。

另外,玻璃钢用于制造油气处理的大型压力容器尚无先例,针对三相分离器的工况,对玻璃钢的配比研究及容器的结构设计,特别是封头与筒体的连接问题是玻璃钢三相分离器研制的另一关键问题。
玻璃钢三相分离器的研制内容
结构设计
为了使容器的强度、刚度及稳定性有足够的保证,在设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。容器采用了三支座以增强三相分离器的整体稳定性。容器壳体机器自动缠绕,内件手糊连接,接管局部加强补筋。玻璃钢的力学性能如下:
轴向拉伸强度160～165 MPa轴向压缩强度180MPa
环向拉伸强度160～250MPa
轴向剪切强度40～45MPa
三相分离器罐壁采用了内衬层-静电道出层-结构层-外保护层4层结构。
内衬层:分别由含胶量95%的内表面毡层和含胶量75%的短切毡层组成。内表面毡层起防腐、防渗作用。短切毡层既可起到防腐、防渗作用,又可起到加强表面层作用。同时在树脂中加入适量的导电剂,改善其导电性能。
静电导出层:静电导出层为金属网状结构,均匀的附着于内衬层与结构层之间,由连接金属网的导线穿过结构层将静电导入大地,以保证三相分离器的使用安全。
结构层:结构层是三相分离器的承压层,具有较高的强度和断裂延伸率。设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。
外保护层:外保护层表面加入适量的防紫外线吸收剂,起抗老化的作用。