FRP/PVC复合储罐（玻璃钢/聚氯乙烯复合储罐）

储罐、管道、容器是以优质硬PVC为内衬，界面经特殊理化处理，并涂布有PVC和FRP两亲成份的R胶粘剂过度层，外用玻璃纤维和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。该管道综合了PVC的耐腐蚀性和FRP的强度高、耐温性好的特点，扩大了单一的PVC和FRP的应用范围。在油田、化工、机械、治金、轻工、电力、矿山等许多行业中，不失为解决腐蚀性介质输送的优质管道和耐腐蚀介质存储的难题可以代替不锈钢管道和容器，并能代替进口产品。
比重=1.65~1.85g/cm3拉深强度1000~1200kgf/cm2,线膨胀系数≤3.2×10-5/℃压减强度≥87kgf/cm3，工作温度-40~±80℃，耐压常规为10kg/cm2，可根据用户需要制作不同压力等级管道，冲击强度21kg-m/cm2。PP/FRP复合管道容器是以优质PP为内衬，界面经过化学处理，以高强纤维和合成树脂为增强层，经机械缠绕组合而成。该产品发挥了PP的耐腐蚀性和FRP的比强度高、耐温性好的特点，从而扩大了单一的PP管应用范围，主要应用于食品、医药等工业。 

FRP/PVC复合储罐详细介绍
    玻璃钢复合罐又名FRP复合罐。该玻璃复合罐是以高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成.采用微机控制缠绕工艺制作而成的。玻璃钢复合罐/FRP复合罐是储存各种腐蚀性介质（如酸、碱、盐类、污水）酒类、含醇类和脂肪类食品容器等。
pvc/FRP复合罐等设备采用我厂版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、等设备设备调试。首先认真检查pvc/FRP复合罐设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
3、打磨PVC筒体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在筒体表面用PVC与玻璃钢粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
5、整体加强。
（1）将组装好的玻璃钢复合罐等设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。
（2） 用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
（4）过程检验，深度固化。
6、等设备的装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
7、等设备外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。