多种双碱法烟气脱硫塔是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

钙、钠多种双碱法烟气脱硫塔

产品描述：
        钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦气、锅炉生产废气等的脱硫。 
工艺特点： 
        ◆钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收效率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。 
        ◆以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，避免了在循环过程巾对水泵、管道及设备的腐蚀、冲刷及堵塞等，便于设备运行和维护。 
        ◆钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般90%以上。 
        ◆脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔外，避免了塔内的堵塞和磨损，提高了设备运行的可靠性，降低了运行成小。

脱硫除尘方案设计技术原则
1、从技术、经济及装置运行稳定性、可行性上考虑采用钠碱作为脱硫剂，保证系统脱硫效率在（90%）以上，但钠碱价格较贵，脱除1kgSO2的费用约3元。于是就用Ca(OH)2再生NaOH，即双碱法脱硫。可达到国家锅炉烟气烟尘及SO2的排放标准。
2、采用钠硷作为脱硫剂，可以从根本上避免产生结垢堵塞现象，并且再生产物CaSO3可强制氧化成CaSO4作为低档建材使用。但当产量有*，产品营销和利润都会有困难和问题。所以对于工业及供热锅炉一般还是采用双碱抛弃法。再生产物CaSO3同炉渣一块处理。
3、双碱法要有脱硫和再生两个系统，相对流程较为复杂。并且效果取决再生效率。由于工业及供热锅炉烟气含氧量高，在脱硫过程中Na2SO3自然氧化成Na2SO4的百分比较高，而硫酸钠是很难再生的。这样钠碱的消耗量较大，运行费用较高。
4、采用喷淋泡沫洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触面积，进而获得较高的脱硫除尘效率；并且，较小的液气比可以减少循环液量，从而减少循环泵的数量或型号，降低运行成本。对整个系统都考虑了防腐措施，反应塔内壁、管道、泵、搅拌器、储罐内壁、烟道等部位都采用性能良好的防腐材料进行防腐处理。
5、保证本脱硫装置连续运行，年运行时间大于7000小时。同时，保证锅炉及脱硫系统的安全生产和正常运行。
6、为确保整个系统连续可靠运行，应采用优良可靠的低噪音辅机设备，以确保脱硫系统的可靠运行和环保要求。
7、按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地。
8、zui大限度的把脱硫水循环利用，但是由于烟气中含有一定浓度的盐和Cl离子，反应塔内部分水分蒸发，因此形成循环水中盐和Cl离子的积累，由于过高的盐和Cl离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置，所以必须处理达标排放少量的脱硫水并补充少量工业用水。