热电厂锅炉烟气脱硫常见的工艺有石灰石/石膏湿法脱硫工艺、双碱法脱硫工艺、海水脱硫工艺、炉内喷钙脱硫工艺、氨法脱硫工艺、循环流化床脱硫工艺、电子束法脱硫工艺，热电厂脱硫塔，NOx 浓度高，拟采用 SNCR+低氨燃烧联合脱硝技术低过量空气燃烧使燃烧过程尽可能在接近空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以控制NOx 的生成。空气分级送入炉膛，将燃料的燃烧过程分阶段完成，采用倒三角的配风方式。低氮燃烧减少了一部分 NOx 的生成，脱硝效率在20左右。使NOx浓度从580mg/Nm 降到464mg/Nm’。
 

　　然后在锅炉合适的温度区进行 SNCR 脱硝，采用20氨水为还原剂，将含有氨基的氮还原剂喷入烟气中，还原剂快速和烟气中的 NOx 进行还原反应，基本上不与烟气中的反应。
 

　　目前采用的常规的除尘和脱硫脱硝的工艺是先采用袋式除尘器对颗粒物进行去除，然后进入到低温SCR工段进行N0X的去除，后进入湿式脱硫设备去除S02。然而，由于玻璃炉窑中含有钠盐蒸汽等半挥发性物质，一方面影响袋式除尘器的滤料，堵塞滤料，粘附在滤料层表面使清灰工作难以进行；为了的提高脱硝效率，常见的方法是对烟气进行加热，采用常规的SCR方法进行脱除N0X，但这种方法造成运行成本的增加，现有的工厂较难对脱硝设备进行改造，因此，应从源头上对SCR毒害作用的物质进行去除，对钠盐蒸汽这类半挥发性物质，应该通过为喷入调制剂对其进行凝并吸附并捕集下来，并结合着对除尘器滤饼进行调质，改变滤饼性质。目前尚未见到解决这类半挥发性物质的方法，以及能够进行除尘和脱硫脱硝的工艺。此外，越来越严苛的脱硝要求N0X排放浓度在200mg/m3以下，而目前常规的低温SCR仅仅能使N0X脱除到500mg/m3左右。因此需要在低温SCR后增加工作段用于强化脱硝效果。
 

　　热电厂脱硫脱硫塔工艺流程：
 

　　锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器( GGH)热烟侧，与侧的净烟气进行换热隆温，降温后的烟气进入脱硫塔下部后折流向上。同时由塔顶淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与侧换热升温后由烟囱排出，反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品。
 

　　热电厂脱硫脱硝塔脱硫工艺由烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统、海水恢复系统、电气及控制系统设备组成。海水法烟气脱硫工艺是利用海水的碱度脱除烟气中二氧化的一种脱方法。它可利用火电厂原有海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合，曝气处理，其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根，并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入。