脱硫系统的启动
 

　　(一)系统投运前准备
 

　　1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
 

　　检查系统各阀门好用，各口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位臵，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
 

　　2.熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
 

　　3.仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
 

　　4.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后电气员送电。
 

　　5.检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
 

　　6.向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，旁路烟囱插板阀处于开启状态，同时脱硫塔手动插板阀处于关闭状态。
 

　　(二)系统开车
 

　　系统内所有设备处于热备用状态(各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态)。脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
 

　　1.启动前期检查完毕后，检查循水池的水量及水质是否达到脱硫要求；
 

　　2.开启循水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到出水口排出水；
 

　　3.开启加药浆池搅拌系统，向循水池注入烧碱(NaOH)浆液；
 

　　4.开启各窑炉手动插板阀，向塔内通入废气；
 

　　5.当系统运行稳定后，调节循水池内pH值，使得循水池pH值稳定到10左右；此时系统处于稳定运行状态；
 

　　6.由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔，同时脱硫后废水不断产生石膏等沉淀物，循水池需根据运行状况将部分循水(约1/3-1/4)及底部沉淀物送沉淀臵换水池进行处理，同时对循水池进行工艺水补充。
 

　　脱硫系统的停运
 

　　系统的停运，对涉及脱硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如窑炉脱硫塔需与窑炉管理层沟通好；
 

　　一)、短期停运
 

　　当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不过一个星期。按以下程序操作：
 

　　1.缓慢打开原有烟囱旁路手动插板阀；
 

　　2.关闭进脱硫塔管道手动插板阀；
 

　　3.循水池不再添加烧碱(NaOH)浆液，利用循水清理水管系统内部浆液，清理后排空管道内部浆液；
 

　　4.停运水泵，停止冷却水供给；
 

　　二)、停运
 

　　系统停止运行时间在一周以上的视为停车。
 

　　1.停车前准备工作：
 

　　a、提前控制进塔补水，将塔内液位降到液位；
 

　　b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、烧碱(NaOH)浆液池用尽；
 

　　c、石灰粉也用尽，或zui量控制(避杂物进入化浆池带入系统)。
 

　　2.沉淀臵换水池清渣泵压滤继续开启压泥，并清理干净余泥；
 

　　3.向班长申请烟气退出脱硫系统，与窑炉班长沟通好后，缓慢打开旁路挡板门；
 

　　4.关闭脱硫塔进、挡板门；
 

　　5.停运循泵，排空水池脱硫循水；
 

　　6.待塔内浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个防护措施；
 

　　7.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；
 

　　8.脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔内湿润；zui后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。