脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘除水膜脱硫，除尘等效果的水浴脱硫。湿法除尘的优点是易于维护，并且可以通过不同的除尘剂制备，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。下面为大家介绍下脱硫除尘器的工作原理。
 

　　脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一些高度下落，冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流快上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而全部达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时有特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
 

　　脱硫脱硝除尘器在使用的过程中难免会出现降温的现象，一旦降温就会存在冷凝的可能性，严重影响除尘器的使用性能，那么我们需要采取哪些措施呢？
 

　　【1】除尘前在滤袋上预先附碱性物质
 

　　脱硫脱硝除尘器在使用前，滤袋上应预先附上一层碱性灰尘，煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉，是过滤速度大小，1平方过滤面积上附灰量为1-3kg，附灰时风量适当开大，使较粗灰尘也能附上，以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分，降低露点的温度，避免微尘粘附布袋。停炉后，照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑，应在布袋上适当的保留附灰，以便在点火时候过滤低温挥发油烟，以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出入口的阀门，截断通往除尘器的气流，以利降温平缓保持内部温度。
 

　　【2】确定烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配
 

　　脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门，经过调节，使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配，实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风，下部排风的接管方式，以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室，可保持少量烟气从各室的灰斗进入，以提升这一冷区的温度。
 

　　上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部，即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的，即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰，易渗入冷风，因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热，保温外，其中还经常保持相关的存灰，放灰打水过程还应在保温室内进行，滤袋不慎发生冷凝堵灰时，立即开动清灰设备震落布袋上的附灰，并将积灰排净。另外，在灰斗底部空间内应设置温度计，以便经常监视温度情况。
 

　　脱硫脱硝设备在工作的时候，有些烟雾气体在长时间的吸收净化处理的过程中，都会给设备造成相应的影响，有些设备自身是带有相应的腐蚀效果的，所以我们要及时的掌握一些处理的措施，接下来小编为大家介绍下：
 

　　【1】我们需要正确控制pH值。
 

　　【2】在操作过程中，还应当严格控制FGD烟气入口温度，同时还要注意选用与之相配套的内衬，以尽可能减少腐蚀。
 

　　除此之外，在选用材质的时候，也应当选用适合的具有性能的材料。比如可以选用碳钢本体衬材料，或者是利用不易腐蚀的合金材料，以控制腐蚀程度。
 

　　脱硫除尘器的脱硫技术存在的问题
 

　　【1】脱硫石膏产生堆积如山，未能利用，存在造成二次污染的危险。一些干法、半干法脱硫系统的副产物掺入炉渣、钢渣中作建材用，为建筑稳定带来隐患。
 

　　【2】高硫煤及煤矸石的燃烧，产生的二氧化硫达6000-15000㎎/m，无论采用任意方法，代价都是高昂的，给脱硫行业带来新的挑战。
 

　　【3】实际运行锅炉系统参数与设计值偏差太大，出现速率降低、结垢堵塞、无法满负荷运行。
 

　　【4】脱硫除尘器的脱硫塔入口烟道设计不正确，脱硫塔入口出流场分布不均，周边出现漩涡回流，导致脱硫塔入口积灰。特别是当入口烟气粉尘浓度较不错时，可产生严重的积灰问题，直接影响脱硫系统的运行性和速率。
 

　　【5】由于浆液里的物及微细粉尘富集，脱硫塔冒泡严重。
 

　　【6】脱硫废水处理难以达标，部分业主干脆取消了脱硫废水处理系统，或者即使建设了也未运行。