【专业设计】大风量烧结机球团竖炉脱硫塔

　　弱磁铁精矿和膨润土经混合烘干后,加水造成生球,筛分后,Á6~Á16mm的球团进入竖炉焙烧,焙烧好的球再经筛分装于矿槽或堆场,由火车外运用于高炉炼铁,筛余物和回收粉尘用于生产烧结矿。竖炉焙烧的燃料是发生炉煤气,由煤气站供应。

　　3、污染物参数

　　(1)废气成分:由于炉顶吸尘罩和其它抽尘点漏风,大量未经燃烧的空气进入烟气中,因此,烟气中含有较高的氧和氮,生球水分蒸发和燃烧产生的水蒸气以及焙烧过程中产生的SO2等。

　　(2)烟气温度:80~140e,zui高达240e。

　　(3)含尘质量浓度:5~15g/m3,zui高达40g/m3。

　　(3)粉尘量大,有回收利用价值。每生产1t球团矿产生的烟气中含有粉尘10~30kg。球团竖炉粉尘的含铁量和球团矿相近,数量也大,必须回收利用。因此,国内球团竖炉烟气多用电除尘器除尘,以便回收粉尘。

　　(4)含湿量高,露点温度高。生球的水分全部在球团竖炉中蒸发出来,进入烟气中。因烟气中含有SO2,故其露点温度较高。

　　2【专业设计】大风量烧结机球团竖炉脱硫塔-过程及原理

　　2.1脱硫方法及脱硫除尘过程

　　采用湿式洗涤法中的双碱法,两种碱分别为价廉易得的石灰(CaO)和碳酸钠(可用NaOH代替)。当含有SO2和球团矿粉尘的烟气进入文氏栅洗涤器的收缩段时,气流通过的断面逐渐缩小,气流被加速。

　　在文氏栅前约1m处喷入碱性吸收液与SO2气体和尘粒产生有效碰撞、凝聚,使气膜变薄,吸收液中的碱性物质与SO2发生快速化学反应而渗入吸收液,与此同时,粉尘也从烟气中转移到吸收液中。通过气液分离器、脱水箱,吸收液与烟气分离,SO2和粉尘从烟气中脱除,吸收液在反应池中与Ca(OH)2反应,生成CaSO3结晶,并以粉尘为晶核生成CaSO3#1/2H2O沉淀,压滤后沉淀物与水分离,滤液返回脱硫系统,固形物用汽车外排。

　　2.2脱硫反应原理

　　脱硫化学反应分为两个步骤:吸收中和反应,在文氏栅洗涤器中进行;吸收液再生取代反应,在反应池中进行。

　　在反应池中,反应生成的CaSO3以半水化合物沉淀,少量的CaSO4以二水化合物沉淀,过滤澄清后的再生钠基碱液由循环泵送到文氏栅洗涤器内脱硫,这样吸收液就处在/脱硫再生脱硫的循环过程中,脱硫系统理论上无污水外排,不会造成二次污染。由于是清液吸收,不仅脱硫效率高,而且可以避免湿式石灰/石灰石法所经常遇到的洗涤器内易结垢的问题

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1、烟尘的产生

　　烟尘的产生球团矿是高炉冶炼用的含铁炉料之一,酸性球团矿配加高碱度烧结矿将成为我国重点企业高炉的合理炉料结构。利用球团竖炉制造球团矿是铁精矿焙烧的一种常用方法,大冶铁矿球团厂采用铁精矿和膨润土造球,用竖炉进行焙烧,生产酸性球团矿。生产工艺是使炉料与气流逆向交换,即生球从炉顶加入,燃料气和空气由炉底送入。

　　在球团竖炉生产过程中,铁矿粉中的硫与氧气反应生成SO2;由于炉内球团互相挤压,摩擦和少量生球爆破,而产生粉尘;煤气和球团矿在焙烧过程中产生大量的SO2,粉尘和SO2被竖炉内上升的烟气夹带,由炉顶上部吸风罩经抽风机引入烟囱外排。