钢厂石灰石-石膏法玻璃钢脱硫塔由烟气、外筒、内筒、脱水器、净化烟气、锥形沉淀室、液位控制箱、加药箱以及除灰机等部分组成。 

工作原理 

钢厂石灰石-石膏法玻璃钢脱硫塔采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理，并与冲击泡沫凝聚及化学反应相结合，达到消烟除尘和脱二氧化硫的目的。 烟气以切线方向进入外筒，在离心力的作用下，沿筒壁向下旋转，外筒的斜顶板具有使烟气下压的作用，下旋的烟气冲击液面，溅起大量的泡沫，烟尘被其润湿而凝聚；尘粒在离心力和液体吸咐力的作用下沉降下来，烟气中的二氧化硫与液体中的氢化钙起下列反应：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 

从而达到脱硫的目的，净化的烟气进入内筒后，经二道脱水器，形成旋转向上气流，依靠离心力的作用将所携带的水份甩向内筒壁，并沿壁下降到锥形沉淀室，脱水后的净化烟气zui后通过除尘器顶部管引出。锥形沉淀室下部装有链板式除灰机，将沉淀物连续输出。沉淀室的液位控制箱补液管保持正常液位。在运行时应定期在加药箱内加入50mm尺寸块度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2参与脱硫的化学反应。

工艺特点：

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下点：
（1）用NaOH脱硫，循水基本上是NaOH的水溶液，在循过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避了塔内堵塞和磨损，提了运行的可靠性，降了操作费用；同时可以用的板式塔或填料塔空塔，使系统紧凑，且可提脱硫效率；
（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较的脱硫效率，一般在90以上；
（4）对脱硫除尘一体化而言，可提石灰的利用率。
缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降石膏的质量。
双碱法脱硫是运用的成熟，是一种适合中小型锅炉烟气脱硫，具有广泛的前景。