详细说明

一、物料数据及参数:

（一）、物料参数和客户资源

1、干燥物料名称：污泥

2、湿料污泥初水份：≤80%

3、干燥污泥终水份：≤20%

4、材质：物料接触304不锈钢

5、原料温度：20℃

6、干产量：2吨/时。

热源：导热油炉0.3MPa;

热源温度：180-200℃

（二）、初步计算

1、每小时干污泥产量：

G干= 2.0T/h=2000 kg/h

2、每小时水份蒸发量：

W水=2000×(80-20)÷(100-20)=1500kg/h

3、每小时40%的干品产量：

G干= G湿-W水=2000-1500=500kg/h

4、水分蒸发的总热耗量：

Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h

5、物料升温必须的热量：

Q2=500×0.4×(100-20)=16000kcal/h

6、湿物料中水分升温所必须的热量：

Q3=2000×0.8×(100-20)=128000kcal/h

7、Q总消耗=Q1+Q2+Q3=1044000kcal/h

8、干燥器蒸发面积200 ℃计算：m2 =13kg水/h（80%烘到20%时m2/13kg水/h经验值）；

则平均蒸发量为m2/13kg水/h:则W水=1500÷13=115m2

9、高温燃气导热油炉：200 ℃；

天然气耗量：1044000kcal/h÷9300kcal=113m3/h(天然气热值9300kcal/m3）。

（三）、设备选型

根据物料特性、污泥处理量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用圆盘空心桨叶干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。

按照处理量及蒸发量要求，圆盘空心桨轴内和筒体夹套采用200℃过热蒸汽加热的温度条件下，把污泥从10%干燥至10%左右含水量的干化污泥，圆盘搅拌干燥机的平均蒸发量为10kg(水)/h.m2左右，那么圆盘搅拌干燥机的干燥面积应为100m2，实际生产放10%余量，则：100×1.1=110m2 ；

因此选用圆盘搅拌干燥机的型号应为：KJG-110型连续式圆盘搅拌干燥机1台。

生产线圆盘干燥机数量：1套处理系统

二、污泥项目简介：

该项目为处理污泥干化项目；要求设计干品产量为2.0吨/时（用壹套干化设备处理）。

要将含水率40%的污泥干燥干化（烘干后）至含水率10%左右的干化污泥；干燥设备系统应该包括：燃气导热油炉、加料装置、干燥机、出料输送装置、粉尘收集设备、高湿汽冷凝回收装置、尾气处理装置引风排湿系统、控制系统等。

三、污泥干燥设备基本参数、工艺条件及要求：

四、污泥圆盘搅拌干燥机简介：

圆盘搅拌干燥机是以导热油或蒸汽作为加热介质，轴端装有热介质导入、导出的旋转接头。加热介质进入干燥机转子内腔，将转子加热以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。同时在干燥机的筒体夹套内也导入加热介质对污泥物料进行加热干燥，蒸发污泥中的水分。

被干燥的湿污泥由螺旋上料机连续送入圆盘干燥机中，通过转子的转动使污泥翻转搅拌，充分加热物料，从而使污泥中所含的水分蒸发。同时物料随转子旋转被推料器推送向出料口，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水份继续蒸发经处理后干燥均匀的合格产品由出料口排出。

转子的转速范围在3-7rpm之间可调，以控制物料的干燥度和适应现场不同的工艺条件。

关键技术创新点及改进设计

（1）、引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用；

（2）、轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置；

（3）、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行；

（4）、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

（5）、换加热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露；刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果；

（6）、结构设计更紧凑，单台面积可设计≤250m2 大型桨叶干燥机；

（7）、三星齿轮传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题；

（8）、航行干燥工程公司*的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更*；

（9）、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；

（10）、热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了传动端叶片不热短路现象。

五、污泥类物料圆盘桨叶干燥机特点：

1、干燥机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快；单位有效容积内拥有换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；

2、轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；

3、通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节的污泥干燥效果得到不同的含水率，如使污泥含水率从80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；

4、热效率高，搅拌混合翻炒效果好，每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳，双轴对转圆盘抄板能自动清理功能；

5、干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合污泥类物料干燥 干化设备。

6、加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；

7、两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；

8、两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料大量的刮掉，保持换热面的洁净自动清理，保证换热效果稳定；

9、处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，可连续操作，也可间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。

10、能耗低：

主轴转速底，物料传送系统需要功率小，电耗少。

以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。

六、KJG-110型圆盘干燥机干燥污泥系统说明：

本期工程每小时需处理初水分40%的湿污泥3.0吨。湿污泥输送设备采用螺旋上料机将污泥从料仓送至干燥机顶部加料口后进入干燥机。干燥机略微倾斜，在转子的搅拌推动下，在不断向出料口运动的同时，被高温导热油加热传热间接干燥，成为10％含水率的干燥产品，经出料口卸至有轴螺旋输送机运出装袋、收藏。

干燥机转子、夹套内通入0.3兆帕，200℃的高温导热油，间接与物料接触进行干燥，传热后的低温导热油由高温油泵循环至导热油炉继续加热循环。

干燥机干燥过程中产生的废气（汽），大部分来自物料自身的水分，少量为挥发性气体。经旋风分离器除尘后进入高湿汽冷凝回收除臭后，废气经风机抽吸至尾气处理设备，尾气处理设备为喷淋吸收洗涤塔，采用循环喷淋方式降温除湿，循环水由循环水泵经冷却器降温后喷淋，喷淋水中和尾气中的酸性挥发性气体，同时降温去除尾气中的水蒸气，冷凝废液再回到水池。水池中的过量循环水由溢流口流出后再由水泵抽吸加压后送至污水处理系统处理。

七、3吨污泥干化处理系统操作定员：

3吨污泥处理装置车间所需生产人员如下：

系统操作及巡检 1-2名

系统控制系统操作人员 1名（兼）

小计： 2名

9.2、主要组成部分/台：

a.传动装置：传动电机；传动动减速机ZSY-400-90；传动联轴器组；传动齿轮组等。

b.筒体：夹套加热筒体、顶盖、端板、轴密封；保温及保温外封等。

c.空心圆盘轴：2套叶片轴、推料器、刮料器等。

d.机架、机体支架。

e.轴承座（水冷保护式）；轴承；高温润滑油等

9.3、主机主要性能参数：

a.传动功率：45kw-8；

b.传动方式：电机与减速机为联轴器直连传动；减速机与传动轴采用三星齿轮传动。

c.主轴的转速：0~7 rpm。

d.主设备外型尺寸：11m×2.4m×3.0m；

e.设备重量（主机）：32T左右；

f.调节方式：变频器调速

g.加热面积：夹套：20m2； 桨叶:88m2；轴：12m2；

合计总换热面积：120m2/台

h.设备使用温度：120-350℃

i.设备材质：主机物料接触为304不锈钢、旋风和管道Q235、冷凝器和水膜洗涤塔304；

9.4、KJG-110型圆盘搅拌干燥机主机设备配置

9.5、污泥上料设备 ：干燥机上料采用螺旋输送机组为上料装置。

加料机技术参数

9.6、出料设备 ：干燥机出料采用螺旋输送机作为出料装置。

9.7、粉尘分离设备

干燥机粉尘分离采用高效旋风分离器分离回收粉尘旋风分离器型号规格：XF-850型+旋转下料阀；旋风材质：2.5mm ；

9.8、高湿汽冷凝器

列管式冷凝器，湿气U型走向，冷凝回收效果好，冷凝面积120m2，回收罐1.5m3自动排水泵装置；

9.9、尾气处理设备：干燥机排放尾气采用尾气冷水喷淋洗涤塔处理。参数如下：

9.10、热风补偿系统：

蒸汽加热器：100m2；

形式：U形管翅片式；

材质：碳钢铝片

9.11、引风系统

引风机：碳钢； 4-72-5A 15kw；

管道：DN400；整套；2.0mm；

法兰:碳钢