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| Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1． 適用範圍：本標準規定爲各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。 2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。 表1 主要的試驗條件
3． 試驗液之配製：溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm以下的水中），調配成濃度爲5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH值應爲6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。 注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。 （2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應爲1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則爲1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標定。 （3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·並以pH儀或其他可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調整： ①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。 ②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會産生太大的變化。 ③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調製試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會産生太大的變化。 （4）：爲避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。 4、 設 備：本試驗所需之設備爲噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗。 4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 公佈日期66年8月11日 | 經濟部*標準局印行 | 修訂日期99年9月17日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。 4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因爲壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。 注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4．5噴霧採取器其水準採取面積爲80cm2,直徑約爲10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠之處的兩個地方）。 4．6噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量. 4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃. 4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之. 5. 試樣 5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做爲試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協定以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者. 5.2 尺度:試驗片之標準尺寸爲150×70mm,或爲100×65mm. 5.3數目:試樣之數目由賣買雙方協定之. 5.4試驗前處理 5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協定使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清淨後（通過拔水性試驗）,以乾淨之布或吸水將水份擦幹,或用無油之乾燥空氣吹幹.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。 於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟（ceresin wax）,乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣於清淨後不得有任何手紋的污染。 6．試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件： 6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。 6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其他支援架以外之物。 6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。 6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。 7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度爲攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。 7．1試驗條件：試驗條件如表1。 7．2試驗時間：爲自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間爲電鍍層的一重要品質資料，其所需時間可由買賣雙方協定之。 7．3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啓試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以乾淨壓縮空氣乾燥之。 8．記 錄：若非賣買雙方另有協定，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2爲參考性記錄表） 8．1配製鹽水時，所使用的鹽與水的品質。 8．2試驗溫度記錄。 8．3噴霧採取器的裝置，每天應如下列記錄： 8．3．1噴霧量 8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度 8．3．3收集溶液的PH值 8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。 8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。 8．6 試樣於試驗室內的置放方法。 8．7 依第5.4.2節所用的被覆方法。 |
