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HTB75-105全风多段式鼓风机
HTB75-105全风多段式鼓风机采用*,攻克了风机在启动时电流过大而导致风机损坏的现象,全风多段式鼓风机利用再生原理设计,单段风叶径小,风量增速,产生高风压特性,免保养!无油气!寿命长。
HTB75-105 全风多段式鼓风机特点:
高效率、低能耗(旋涡风机在高压力范围有较保守的设计,在使用情形下根据需求风量/风压产生变化时,仍能安全运转);
安装容易(旋涡风机能安装于水平或垂直方向);
可靠性高(旋涡风机除叶轮外,无其它动件,并采用世界NSK,SKF高速轴承,更能保证风机工作,*寿命几乎免维修);
低震动 (旋涡风机的机械精密度高,回转部件均经过CNC加工中心加工,极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低);
低噪音 (旋涡风机进出风口皆有内藏式消声器,降低运转噪音);
结构坚固 (旋涡风机采用ANDC12压铸铝一次性压铸而成,有别于一般铝壳或铁壳之风机,更坚固耐用);
适用范围(旋涡风机规格多,分高压力和大风量系列,可灵活选用);
高品质 (以上海全风实业有限公司多年之制造经验,加以严密的品管,使所有零件均能达到高品质);
全风多段式鼓风机技术参数:
| 功率 | 频率(HZ) | 压力(mmH2O) | 风量(m3/min) |
HTB75-032 | 0.3KW | 50/60 | 210/260 | 6/7 |
HTB75-053 | 0.4KW | 50/60 | 290/380 | 6.5/7.5 |
HTB75-104 | 0.75KW | 50/60 | 375/500 | 6.5/8 |
HTB75-105 | 0.75KW | 50/60 | 420/600 | 6.8/8.5 |
HTB100-102 | 0.75KW | 50/60 | 340/450 | 11/13 |
HTB100-203 | 1.5KW | 50/60 | 500/700 | 10.4/14 |
HTB100-304 | 2.2KW | 50/60 | 650/900 | 12.5/16 |
HTB100-505 | 3.7KW | 50/60 | 790/1100 | 12.8/16.5 |
HTB125-503 | 3.7KW | 50/60 | 580/790 | 19/23 |
HTB125-704 | 5.5KW | 50/60 | 750/1050 | 20/24 |
HTB125-1005 | 7.5KW | 50/60 | 900/1300 | 20/24 |
HTB200-1502 | 11KW | 50/60 | 700/900 | 52/65 |
HTB200-2002 | 15KW | 50/60 | 800/1000 | 56/70 |
配置:
(1.机壳材质:全风高压风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
(2.电机性能:高压风机采用中国台湾全风电机,全风机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐、
(3.风机油封:全风风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
(4.风机轴承:全风风机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,日本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。
须知条件:
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或*存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。