一、概述：
沉砂池是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。
由于旋流沉砂池具有除砂效率稳定、受流量变化的影响较小等优点，旋流沉砂池在国内应用越来越广泛，形式也越来越趋多样化。
南京高品质XLCS型旋流沉砂池除砂机，是由我公司设计研究院在综合和总结了国内沉砂技术的优点，并吸收和消化了国外的*工艺技术，并结合国内应用实际情况加以改进创新，研制而成的一种当今国内废水处理中颖的除砂工艺技术设备。
与传统的沉砂池及其它类型沉砂设备相比具有：
A、结构紧凑，占地面积小，约为普通沉砂池面积的三分之一，设备投资省；
B、驱动功率小，节约能源，运行费用低；
C、沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著；
D、传动效率高，机械磨损小，设备故障少，运行管理和维护方便；
E、根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强；
F、工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。
本设备广泛应用于城镇、宾馆、厂矿企事业单位及城市大、中型水处理工程中前置预处理工序。

二、型号表达方式：

三、设备结构及工作原理：
南京高品质XLCS型旋流沉砂池除砂机主要由驱动装置、搅拌器、吸砂系统、冲洗系统等组成。
是采用涡流叶轮技术进行分离沉砂，气压提升进行排砂相结合的原理，对水源中的砂砾等无机固体物脱除。
原水从进水口进入沉砂池，沿池体形成环流，并在驱动装置工作下，由传动轴带动分离叶轮，与环流同向旋转，使沉砂池内水流在较小的功率作用下，形成较大的涡流状，将水体中的固体颗粒物在自身的重力作用下产生一个离心加速运动，被甩向池壁。由于砂粒在这过程中产生相互碰撞，从而使有机物与砂粒分离。可以通过调节叶轮的深度与转速，控制沉砂池内污水的旋流速度，除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。
砂粒在叶轮作用下与有机物*分离，并沿着池壁的斜坡面下沉到池体底部的锥形斗内，固液分离后的水流流向出水口导至池外进入下道水处理工序进行进一步深度处理。
沉砂斗内沉砂逐步增聚，当达到一定量时，开启排砂管阀门，并同时开启排砂管与空气管相联通的阀门，部分空气沿排砂管流出，把排砂管内空气一起带出排净，造成负压，同时开启空气冲洗管5-10min,使沉积在底部的砂粒松动，此时沉砂斗内的固体颗粒物在池内水压作用下由排砂管排出池外进入砂水分离器，排净后即关闭阀门。依次循环进行，完成脱除砂砾、无机颗粒固体物。

四、技术参数及外形尺寸：

5 安装与调试        
5.1 安装前准备        
5.1.1首先组织安装人员熟悉设备安装图的结构、作用和特点,并了解设备的有关技术要求；
5.1.2 设备开箱应有专人负责,开箱后,应按照装箱单检查设备零部件是否完整,有无损
坏，必要时进行检修、清洗和涂油,然后放整齐并用油布或塑料布盖好.
5.1.3  按工艺布置及水流方向，检查各台除砂机的叶轮旋向是否与实际要求相符。否则应调换。
5.2 泵提砂式除砂机的安装与调试    
5.2.1将轴安装在机架上，再将机架安装在工作桥上，保证轴与桥中心孔的同轴度不大于10mm
5.2.2安装联轴器与减速机,用手盘动联轴器，转动时应均匀灵活，无卡滞现象，调整
正确后焊接垫板。            
5.2.3安装叶轮，如选用可调叶轮时，叶片可调角度为30°~60°
5.2.4安装吸砂系统，将自藕装置放置在池底的预留槽中，根据具体情况调好自藕装
置的位置用膨胀螺栓固定自藕装置，再将导杆一端安装在自藕装置上，另一端通过
一固定板固定在池体或支架上。安装出水管及水泵，试提升水泵时应灵活。
5.3 气提砂式除砂机的安装与调试    
5.3.1安装回转支承座，将垫板放置在预埋在混凝土桥上的预埋板上，保证预埋板孔
与桥中心孔的同轴度不大于10mm，调整好后现场将垫板焊在预埋板上。再将回转支
承座放置在垫板上，用螺栓收紧。
        
5.3.2安装搅拌轴        
5.3.3安装回转支承座盖板，安装减速机
5.3.4安装吸砂管、进气管及洗砂管    
5.3.5安装叶轮，如选用轴向可调叶轮，根据用户要求的位置固定叶轮。
6 维护            
6.1按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油（脂）
6.2按回转支承产品说明书进行日常维护
6.3按吸砂泵产品说明书进行日常维护
6.4按鼓风机产品说明书进行日常维护