碳纳米管油漆分散锥体磨，高剪切油漆粉碎机，管线式油漆粉碎机，油漆胶体磨，油漆锥体磨，油漆真空乳化机

油漆的主要成分 ： 

（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。 

（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。 

（3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。 

（4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。 

（5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。

油漆生产工艺：先将树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在粉碎机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了！

碳纳米管的应用十分广泛，不仅应用于橡胶、工程塑料、合成树脂等复合材料上用于提高材料应力水平，还可用于导电材料，电磁屏蔽材料，锂电池、燃料电池、胶体铅酸电池的电极改性，以及新型碳纳米管光电传感器 。

• 碳纳米管油漆分散锥体磨

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，上海新浪在NK2000的基础上又开发出NKO2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

NKO2000系列与传统的设备对比

• 传统设备需要8小时的分散过程，NKO2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
• 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而NKO2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

NKO2000系列染料乳化机与同类设备的对比

• 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。NKO2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
• 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。NKO2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。
• 技术参数