【全自动铝箔灌装封尾机产品介绍】

 SXL 金属铝箔灌装封尾机主要用于以金属铝管为包装容器的物料的包装，灌装和封尾以及打印批号一次完成。此机实用于医药、日化、食品、精细化工等领域的产品的包装。如：软膏、染发剂、颜料、牙膏、鞋油、胶粘剂、等物料的灌装封尾。人工将金属软管插入分度铝盘上的管座，利用分度机构来传动定位，光电检测，计量泵定量灌装，封尾打印一次完成，成品自动推出。该机使用柱塞方式，灌装精确，计量误差小于1％，不滴漏，调速，作双向折合，是目前马蹄形机构，封尾美观，操作简单，灌、封、印一次完成，并*解决了在生产过程中普遍存在的拉丝，及封后尾部渗漏的通病。对特殊行业和加装气体保护装置，以防止物料封装后在运输与存放过程中造成的固化现象。

【全自动铝箔灌装封尾机性能及特点】

1.该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭；

2.该机能全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程；

3.由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠；

4.回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位；

5.调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调整方便快捷；

6.智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠；

7.物料接触部分采用304不锈钢制造，清洁、卫生、*符合GMP规范要求；

8.机器速度可由变频器控制及调整；

9.高度调整直接方便。

10.软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。

11.设有安全装置，开门停机，无管不灌装，超载保护.

12.传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染.

13.灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养。

14.不锈钢轻触开关操作板面。

15.斜挂式及直挂式管仓，可任选。

16.弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站。

17.光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置。

18.注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾。

19.封尾温度采用(Leister热风枪)管尾内部加热，外部配置冷却降温装置。

20.打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上。

21.整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择。

22.故障保警，过载停机。

23.记数及定量停机。

 【产品优势】

 SXL 铝管管灌装封尾机部分采用（德国）儒拉玛特型材加工而成，人工上管控制。机器设有8个工位自动回转、定量灌装、自动封尾、成品退出。所有工作采用汽缸全行程控制，灌装量采用电动调整。该机适用于各种规格的铝管灌装、封尾、日期打印、切尾。本机封尾外形美观整齐，封合牢固，计量精度高，稳定性好。根据物料不同可选配：料斗加温系统、防拉丝灌装头。适用于各种复合软管的自动灌装，封尾，切尾及日期打印，广泛应用于日化，医药，食品，化工等行业。

【主要技术参数】

【铝箔灌装封尾机产品使用注意事项】

1.所有的润滑部件均应充满足够的润滑剂，以防机件磨损。

2.在运转过程中，操作人员应规范操作，不允许用手去触及机床正在运行时的各个部件，以避免造成人身伤害事故。如发现有异常的声响，应及时停机检查直至查出原因，故障排除后方能再开机运转。

3.每次开机生产前必须对油雾器进行加机油（包括供料机组）。

4.每次生产结束关机后放掉减压阀的积水（包括供料机组）。

5.将灌装机的内外清洁干净，严禁用高于45℃热水清洗，以免损坏密封圈。

6.每次生产结束后，机台清洁干净并关掉电源总开关或拔下电源插头。

7.定期检查感应器灵敏度。

8.紧固各连接部位。

9.检查电控线路和各传感器连接并紧固。

10.检查测试电机、加热系统、PLC、变频器是否正常,并进行清洁测试各系数参数是否正常。

11.检查气动和传动机构是否良好，并做好调整和加换润滑油。