【*胶体磨产品介绍】

  SHSINA多功能高剪切胶体磨，多功能胶体磨，高剪切胶体磨，，多功能研磨机，多功能管线式胶体磨，CIK胶体磨，多功能胶体磨NK2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，NK在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。NK2000整机采用几何机构的研磨定转子，的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

SHSINA多功能高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的小细度可达0.5um。

【主要技术参数】

 【*胶体磨性能及特点】

1.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离；

2.齿列的深度：从开始的2.7mm到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广；

3.沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下；

【产品优势】 

SXL 系列胶体磨产品设计紧凑、外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、生产效益高等特点、使处理精细物料理想的加工设备。SXL 系列胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用优质不锈钢制成，尤其关键的动、静磨盘进行强化处理，因此，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生清洁。其主要构造由磨心部件、底座传动部、电机三部分组成。 

【产品使用注意事项】

1.连接好进料斗或进料管，及出料口或出料循环管。严禁封闭出料口，让出料或循环，街上冷却水管或排漏管。

2.安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。接上电源后，应开机判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。

3.调节磨片间隙，将两手柄旋松然后顺时针转动调节环，用一只手深入底座放口内转动电动风叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。再反转调节环少许使用磨片间隙大于对准数字，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙稍大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄就锁紧了调节环，使磨片间隙固定。

4.*次使用*消毒，清洗机体内部。

5.接通冷却水，启动胶体磨待转正常后立即投入磨加工，空车动转不得大于15秒。

6.注意电机负荷，若发现过载应减少投料。

7.胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，动转速度高，操作人员应严守岗位，按章操作，发现故障及时停机，排除故障后再用。

8.胶体磨使用后应*清洗勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄露。

【售前与售后服务】

1.所有由我公司提供的设备，我们将负责设备安装调试验收至产品合格，设备正常验收，进入生产。

2.亲自上门提供正常的设备操作培训，为需方培训多名工程技术人员，全面掌握生产工艺，设备日常维护，故障及生产管理。

3.所提供设备均保修一年。在保修期内除需方因操作不当造成的原因外，所有因设备维修发生的维修费用均由我公司负责。

4.我公司在接到维修报告后，无特殊情况，本市多10小时、全国多48小时到达现场。

5.终身维护，在质保期外，如有设备故障，我公司派人来服务。维修零配件和其他不高于市场价格。

6.我公司将长期为顾客提供的制造工艺、技术革新、市场动态等同类行业情报信息。

7.购买设备前我们将提供咨询支持，也可查看我们的工厂。