全自动直线式贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上，上一个环节流入的PCB或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，全自动贴标机吸头在Feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器内部算法，将标签和需要贴覆位置坐标进行对位，然后贴覆在产品上，已达到较高的贴覆精度，全自动贴标机可完成PCB表面粘贴，PCB上原价表面粘贴，其他平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。

全自动直线式贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上，上一个环节流入的PCB或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，全自动贴标机吸头在Feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器内部算法，将标签和需要贴覆位置坐标进行对位，然后贴覆在产品上，已达到较高的贴覆精度，全自动贴标机可完成PCB表面粘贴，PCB上原价表面粘贴，其他平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。

本产品适用于食品、调味品、药品、酒类、油品、化妆品等其他行业的各种圆瓶（罐）等贴标。整台机器以精巧的DIY设计，除去机械上不必要的复杂与笨重，以套装式组立保养与维修无专业人才即完成，需要更换产品时，只要简单的调整，变可立刻上线生产。

1.适合各类直径比较小的圆柱形产品贴标

2.自动下料机，速度更快

3.采用欧洲、日本电器产品，使用寿命长久

4.部件采用数控加工中心制作，精度高

5. 五轴定位贴标系统，贴标精度高，性能

6.大型机箱,内部全密封处理，结构牢固、稳定性好.

7.采用优质不锈钢及铝合金材质。

8.铝合金表面采用阳极处理+喷砂工艺。

9.可以连线或单机作业。

10. 可以选择配备日期印字机。

11. 引进国外多年成熟技术。

以精巧的DIY设计，除去机械上不必要的复杂与笨重，以套装式组立保养与维修无需专业人才即完成，需要更换产品时，只要简单的调整，便可立即上线生产。

本产品全机为S304不锈钢与经阳极处理之高级铝合金制成，贴标头使用日本进口之高级步进马达驱动。所有电眼均为日本或西德制之高级光电电眼。PLC配合大型人机界面控制，内含60组记忆体。本机於少量多样产品或单机单入操作时使用。本机具有瓶子导正，分瓶、标签、轮平、计数等机构。贴标位置、高低、角度、皆可调整。可衔接输送带於生产线上。

1、使用前请务必将电源地线正确接地，以确保安全，确认电源为220V；

2、本设备为精密型设备，请注意防尘、防潮、防侵蚀性气体、液体侵入机箱内，防强电磁干扰；

3、勿用大力或尖锐物体敲击划伤触摸屏界面；

4、设备运转时请勿将手或其它物品放入机箱内，以免造成事故；

5、请勿随意打开机箱门触摸各配件，以免触电；

6、搬运设备时请勿用力作用于出标头组件上，以免出标组件变形，影响贴标精度。

上海新浪轻工机械设备有限公司是一家以德国先进精密机械加工技术为依托的新型中外技术合作型企业。公司利用引进德国的科学管理模式以及机械设备的完整销售模式，培养了一大批在技术研发、生产制造以及销售等领域的人才！

      公司主要研发、生产、销售成套真空乳化机、反渗透水处理设备、胶体磨、均质机、分散机，灌装机，旋盖机，贴标机，包装机等*流体设备，为混合、过滤、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案，设备加工材料细度可达微纳米级别。公司产品被广泛应用于食品、化工、医药、生物、日化等诸多领域。公司拥有一批在食品、化妆品等领域的高*人才，专业为客户配备食品生产线、化妆品生产线。

    新浪公司特别注重机械设备售后服务，公司拥有一套完整周到的售后服务体系，同时拥有一支技术扎实、服务周到的售后团队，我们可以在短的时间内为客户解决与售后相关的一系列问题。

1、使用前请务必将电源地线正确接地，以确保安全，确认电源为220V；

2、本设备为精密型设备，请注意防尘、防潮、防侵蚀性气体、液体侵入机箱内，防强电磁干扰；

3、勿用大力或尖锐物体敲击划伤触摸屏界面；

4、设备运转时请勿将手或其它物品放入机箱内，以免造成事故；

5、请勿随意打开机箱门触摸各配件，以免触电；

6、搬运设备时请勿用力作用于出标头组件上，以免出标组件变形，影响贴标精度。

1、使用前请务必将电源地线正确接地，以确保安全，确认电源为220V；

2、本设备为精密型设备，请注意防尘、防潮、防侵蚀性气体、液体侵入机箱内，防强电磁干扰；

3、勿用大力或尖锐物体敲击划伤触摸屏界面；

4、设备运转时请勿将手或其它物品放入机箱内，以免造成事故；

5、请勿随意打开机箱门触摸各配件，以免触电；

6、搬运设备时请勿用力作用于出标头组件上，以免出标组件变形，影响贴标精度。