供应白炭黑混合设备分散机 供应白炭黑混合设备分散机

炭黑分散机，高剪切炭黑分散机，三级高剪切炭黑分散机，管线式三级高剪切炭黑分散机ZUI高转速可达14000rpm，定转子间隙0.2-0.3mm之间，适合纳米级炭黑分散乳化机，多用于电池行业的石墨材料，涂料行业等。

   三级高剪切分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

   本机是一种集分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封 剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制药、建材、NONG药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工 艺。

   CR2000系列三级分散机机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。三级乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
    评价乳化液的性质主要有稳定性、分散性、流变性等,其中ZUI重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择、用量,乳化水的加量,乳化温度、时间、乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。
乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分层速率;
△ρ—两相密度差;
d —乳粒半径;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。

粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：
1.    电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，极少发生团聚现象，粉液混合效率*。
2.    连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能量消耗小。
3.    全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便高效。
4.    全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。
5.    精细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。
性能优异的锂离子电池离不开先进的生产工艺与生产制造设备，如电池浆料的分散设备、涂布设备等，其中电池浆料的均匀分散是生产优良锂电池的关键之一。
目前传统的电池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置，具有其相对的缺陷性，表现在：
1.    批次分散工艺，混合分散时间长，能量消耗大。
2.    混合效率低，剪切力弱，能量输入不均匀，所得浆料粒径分布宽，产品质量不稳定。
3     电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入，粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
4.    物料易残留于行星搅拌器的罐盖、罐壁及搅拌桨上，清洗操作困难。
5.    空气易存留于分散混合罐，气泡的产生影响分散效果。
6.    批次工艺致使量产受到限制，生产线占地面的大，维护成本高。