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水处理设备制造专家选择潍坊红荷环保的理由

所谓真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”，主要有真空调节器，流量计/控制阀及水

射器组成这个系统。关键是对气体压力和流量二个参数的调节控制。为达到控制这两个参数的目的，无论

真空式还是正压式，传统的调节控制方式式采用差压稳压器（或称差压调节器）。对气体而言，假设系统

压力（或负压）稳定。只需将调节阀口（控制气体流量）上下游测的压差（△p）调节稳定，则流过调节

阀口气体的流量同调节阀口的开度成比例。但实际上这种方法在系统压力（负压）波动时（例如水射器工

作水压波动造成抽吸力变化会影响系统压力变化），由于气体的可压缩性，即使在差压稳定时，流过调节

阀口的实际气体流量（质量流量）仍会发生变化。这是差压调节方式存在的固有缺陷，其调节阀位开度并

不一定同气体流量成比例，阀位开度输出信号也不能准确代表气体流量。为减小这种波动，在真空调节器

入口处常常增设一个减压（稳压）阀、有时在水射器入口处增设稳压阀。

   为了克服上述存在的缺陷，气体动力学的音速流调节技术被应用于现代真空加氯机。这是加氯机气体流

量调节与测量控制技术的一次重大突破。当气体流速达到声音在该气体中的传输速度时。可压缩的气体流

体特性变成了不可压缩流体。同时，要使其流速超过音速（即超音速），存在一个耗能很大的音障区。一

但加氯机水射器抽吸力将气体流过调节阀口的流速提升到音速，则此时流过调节阀口的气体流量仅同阀口

开度成比例（音速喷咀原理，可用来测量气体质量流量）。即使水射器抽吸力进一步增大（即系统压力变

化），流经调节阀口的气体流速也不会变化。调节阀口开度同气体流量*成比例。其阀位开度输出信号

准确代表气体流量。

   水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负

压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体

在负压抽吸下经过流量计和调节阀。差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。通过负

压管路，气体被送至水射器，与水*混合后形成氯水溶液。

   从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统*处于负压状态。不论什么原因水射器的给水停止或负压

条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。

   水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负

压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体

在真空抽吸下经过流量计，在较高的负压压差作用下，一但气体以音速流过调节阀，根据气体动力学原

理，此时对气体的调节等同于对液体的调节。流经调节阀口的气体流量不随系统压力及上下游压差（在一

定范围内）的变化而变化，即水射器工作水压（高于工作启始压力起）的变化而变化。此时，气体流速恒

定（音速）而且不可压缩。流量*同调节阀开度成比例（等同于音速喷咀质量流量计）。从而克服了传

统差压稳压调节方式的缺陷。使气体流量调节稳定而精确。通过负压管路气体被送至水射器。与水*混

合后形成氯水溶液。从水射器到真空调节器上的进气阀系统*处于负压状态，不论什么原因水射器的给

水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。音速流原

理打打简化了系统机械结构，*地提高了系统可靠性。

    水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。在喉部流速增大，动能提高而压能下降，

以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合。水射器是加氯机气体流量调节及测

量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。正确选型加氯机及水射器必须清楚了解下列参数及概念：

水射器工作水压：Ps = P-Fs±HS

Ps－工作水压力;在正常工作条件下，水射器入口处测得的压力。

Pb－工作背压;在正常工作条件下，水射器出口处测得的压力。　

为正确的确定Ps和Pb值，必须在正常工作条件下对水射器运行系统进行水力学分析。

注意此处所说的“正常工作条件下”仅指有水流过系统管路时来确定水射器工作水压和背压。

因为水管输送到水射器过程中有管路磨檫损失，也说明在溶液投加点处的压力不能认为是水射

器出口工作背压，因为在溶液管线也会有磨檫损失。

P－接至水射器供水管线处的管网水压。

Fs－流过水射器供水管、阀门、过滤器、接头等的磨檫损失。

Hs－水厂管网和水射器入口处之间的高程差

水射器工作背压：Pb = Fb+Pd+Fd+Hb

Fb－流过溶液投加管线、阀门、接头等磨檫损失。

Pd－投加点处扩散器上受到的压力。

Fd－流过扩散器的摩擦损失(水头损失)。

Hb－水射器出口和溶液投加点之间的高程差。