一、工程概况

1.1 废水来源

生产废水主要产生于生猪宰前的冲洗水，屠宰中肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。生产时废水集中排放。

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1.2 废水水量、水质特点

根据提供的资料，生产过程中各工艺口排放的废水量总计1000m³/d,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。

屠宰废水的特点是：有机悬浮物含量高，易*，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。现拟对屠宰废水进行处理，要求出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》二级排放标准。

1.3方案编制单位

潍坊红荷环保水处理设备有限公司

二、设计基础

2.1设计依据

2.1.1建设项目环境保护管理办法（1986年3月26日*环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发）；

2.1.2建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日*第10次常务会议通过）；

2.1.3《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；

2.1.4《室外排水设计规范》GB50014—2006；

2.1.5甲方提供的有关数据资料。

2.1.6其它规范及标准：

《室外排水设计规范》 GB50014-2006；

《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-2002；

《工业防腐设计规范》GBJ46-82；

《工业污染物产生和排放系数手册》；

《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93；

《供配电系统设计规范》GB50217-94；

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003;

《自动化仪表选型规定》HG20507-92;

《低压配电设计规范》GB50054-95；

《泵站设计规范》GB/T50265-97；

2.2设计原则

2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；

2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术*、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；

2.2.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；

2.2.4设计中坚持污水生化处理与生态化处理思想相结合的原则，营造和谐的污水处理生态环境。

2.3项目范围

本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。

2.4设计处理规模

根据提供资料，屠宰废水水量为1000m³/d，废水主要主要产生于生禽屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。生产时废水集中排放。

据此，本方案设计时处理水量为42m³/h，24小时连续运行。

2.5设计处理水质

根据甲方提供的资料，本项目的处理前原污水水质，见下表。

表2.5.1 污水处理前设计水质主要指标一览表    单位：mg/L

2.6出水水质要求

本方案设计中出水水质指标严格执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的二级标准。

表2.6.1 《肉类加工工业水污染物排放标准》    单位：mg/L

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三、处理工艺分析

屠宰废水中含有动物血、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等污物。废水的特征可概括为：⑴水质水量变化大（该厂废水为集中排放）；⑵ 由表2.5.1可以看出，该废水可生化性较好，B/C比达到了0.5以上，适合采用生物法处理；⑶废水中悬浮物含量很高，悬浮物含量SS≤4600mg/L,除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，它们约占COD_Cr的40%-50%，本工程中COD_Cr≤1800 mg/L，BOD₅≤900mg/L，动植物油≤50mg/L，根据水质，可以看出屠宰废水可生化性较好，水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，在进行生物处理前必须经过预处理。根据对废水水质特点以及排放标准的综合分析对比后确定，

3.1预处理采用气浮处理，气浮处理采用高效溶气气浮机。高效溶气气浮机具有以下特点：

⑴处理能力大、效率高、占地少，去除水中的悬浮物及不可溶性COD，加入破乳剂去除水中的动物油，去除血色，工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

⑵高效溶气气浮曝气采用新型防堵型释放器。可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题。

⑶气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

四、污水处理技术比选

1）拦污设施

本工程原水中固体杂质含量较高，为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。

2）生物处理

通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。

A）生物接触氧化法

生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：

• 生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
• 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；
• 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于*混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；
• 由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；
• 因装载填料，生物接触氧化池单位制造成本略高，一般适用于中小型（Qd≤2500m³/d）污水处理站。

B）常规活性污泥法

活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用zui广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

• 废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物生理活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；
• 混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；
• 活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；
• 活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；
• 活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；
• 对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；
• 活性污泥法处理负荷较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。

C）SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成zui终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。

SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。

由于存在超高必须较高的技术性问题，活性污泥池和SBR池一般只能露天设置，这样局部影响环境美感（埋地设置时土建投资将大大增加）。接触氧化工艺各池体可采用埋地设置，设备上方可设置道路或绿化带，总体布置美观大方。

综上所述，本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

• 利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
• A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
• A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。
• A/O生物处理系统因将NO₂-N转化成N₂，因此不会出现硝化过程中产生NO₂-N的积累，而1mg/ NO₂-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于10mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB18918-2002）中二级标准。
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