聚氨酯直埋保温管
　　聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构

*层：工作钢管层　根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB971188;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水.

产品结构形式：
预制直埋蒸汽保温管由蕊管（工作钢管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。

特 点：
　　用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。
　　滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
　　真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。
　　抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
　　抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，*地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。

直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：　　

1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，*运行可节约大量能源，显著降低能源成本。　　　　　

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。　　

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。　　

4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。　　

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

生产过程中聚氨酯组合聚醚与异氰酸酯一定要严格按照产品说明书要求的比例精确称量， 物料必须充分搅拌均匀，否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时，必须严加密封，以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方，避开热源和严防曝晒。 　　实际数值视加工条件不同而变化，根据客户实际可进行调整 　　乳白时间　秒 5～40　 　　凝胶时间　秒　50～130不粘时间　秒　100～180　 　　整体密度　kg／m3　23～32　 　　脱模时间　分钟　5～10　 　　典型泡沫性能： 　　模塑密度　kg／m3　32～80　 　　闭孔率 ％　＞90　 　　热导率　w／m.k　＜0.023压缩强度　Kpa　＞150　 　　尺寸稳定性，±30℃，48hr　＜1％