气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得大效益。

气动薄膜调节阀的故障分析

根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：

1、气动薄膜调节阀的动作不稳定

1)因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。

2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。

3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。

4)输出管线漏气。

5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。

6)阀杆磨损力大。

7)管路振荡或周围有振源。

2、气动薄膜调节阀的动作迟钝

1)阀杆往复行程时动作迟钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢;②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。

2)阀杆单方向动作时动作迟钝：①膜片泄漏和破损;②执行机构中"O"形密封圈泄漏。

3、气动薄膜调节阀不动作

1)调节器故障，使调节阀无电信号。

2)气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。

3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。

4)调节阀膜片损坏。

5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。

6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死;②阀芯脱落(销子断了);③阀杆弯曲或折断;④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气;⑥阀内有异物阻滞。

4、气动薄膜调节阀全闭时泄漏大

1)阀芯被腐蚀、磨损。

2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。

5、气动薄膜调节阀达不到全闭位置

1)介质压差很大，执行机构刚性太小。

2)阀体内有异物。

3)衬套烧焦。

6、气动薄膜调节的填料部分及阀体密封部分有渗漏

1)填料盖没压紧。

2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。

3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化。

4)密封垫被腐蚀。