、带排气自补偿式耐磨落料阀主要用途 

PZLF型系列带排气自补偿式落料阀，主要用于火力发电厂的气力除灰系统（正压密相、低正压、负压等系统）中；也可用作水泥、冶金和化工等行业粉状物料输送系统中。 

二、带排气自补偿式耐磨落料阀结构特点 

1.阀门结构新颖、*。使阀板与阀座在弹力作用下始终处于良好的密封状态。该阀门的使用寿命高于国内外的同类产品。 

2.阀板开启时进料和排气同时进行。替代传统的落料和排气分离系统，使系统简化，控制点减少。 

3.阀门采用金属硬面密封，气动操作，动作迅速。 

4.阀板、阀座采用金属材料，无需冷却水，工作温度可达到400℃。 

5.关键部件（阀板、阀座）采用硬质合金工具钢经淬火处理，工作硬度>HRC55，耐磨性好，使用寿命长。 

6.阀门的阀板、阀座与阀体为独立结构，采用螺栓连接，便于维修和更换，减少运行维护费用。 

三、安装及运行注意事项： 

1.该阀门与压力输送罐安装时，垫圈上、下密封面均涂耐高温硅密封胶。 2.该阀门在不安装时，应采取防雨、防潮、防腐措施。 3.气源母管距离阀门在2m之内，气源管道选用φ12×1以上；在2m之外选用φ14×1以上。 4.系统的出力需通过调整落料阀的动作周期来实现。 5.系统投运前应确认阀门中无焊条头、焊渣、铁丝、棉纱等杂物，防止夹杂在阀板与阀座之间，影响阀门密封。 6.气动阀门安装时，应对气源管道进行吹扫，确认气源无杂质后才能连接电磁阀及气缸接头，确保电磁阀阀芯、气缸密封圈不受损伤。 7.系统控制程序应在收到落料阀关闭信号5秒后，再进行系统输送。 8.当气源压力达到0.5MPa以上时，气缸动作，带动转柄、转轴、托架、阀板 9.每半个月应向转轴上部及气缸与转柄连接头处油杯中添加润滑油或按现场运行情况确定加油周期，以防转轴与铜套出现抱死现象。 10.安装阀板与阀座时，其两者间隙不大于1μm，阀座与壳体上法兰接触面涂耐高温硅密封胶。 11.阀门停止运行时，应进行防腐保护，防止密封面锈蚀。 

四、带排气自补偿式落料阀 故障分析及处理 

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连接方式分为：内螺纹连接，外螺纹连接，对焊连接，承插焊连接，法兰连接，对夹连接
传动方式有：手动，气动，液动，电动  

压力范围：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）
设计技术标准分为国标，美标，日标，德标及非标标准。
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