调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到大限度的利用。
 

　　调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。
 

　　1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
 

　　2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)
 

　　3、检查液压油系统运行情况。
 

　　4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
 

　　5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。
 

　　6、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。
 

　　7、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化
 

　　8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。
 

　　9、发现问题及时联处理。
 

　　10、做好巡回检查的记录，并归档。
 

　　定期维护工作内容如下：
 

　　1、定期对调节阀外部进行清洁工作。
 

　　2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。
 

　　3、定期对需润滑的部件添加润滑油。
 

　　4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
 

　　5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。