陶瓷波纹规整填料采用上等高白粘稠高岭土、耐火粘土经系列工艺加工而成。同时具有耐火度高（耐温度高达1325℃）也耐低温，使用温度范围为-150-1100℃。耐酸碱腐蚀特别是耐硫酸、硝酸等性能特别好，除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体。耐酸度达99.93%。我公司一化肥厂客户的硝酸装置中4套DN1000浓缩塔使用陶瓷波纹填料有着非常好的效果。该装置采用的是硝酸镁法生产工艺流程，使用陶瓷规整填料相比使用陶瓷散堆填料，改善了塔内的传质、传热效果，浓缩塔的回流比、配料比明显下降，吨酸产品对设备的负荷下降，塔的生产能力大大提高，各种消耗指标明显下降，成本降低。

浓硝酸装置 使用陶瓷规整填料的优势得益于它的比表面积大、空隙率大、气液的规则流动以及较好的气相混合。但是，这些优势要能充分发挥，必须有相应优良结构的塔内件与之相适应。由于规整填料的结构特点，它的横向自分布能力要比散堆填料差，因此对液体分布器、气体分布器提出了更高的要求，液体分布器的设计也尤为重要。结合使用我公司设计的新型液体分布器和再分布器具有优良的性能，使整个填料的面积得以充分和用，壁流、沟流现象大大减少，理论板数增加，规整填料传质效率高的优势得以充分发挥。

陶瓷规整填料的特点：由于具有整砌结构，流体阻力小，可允许较高的空塔气速，结构紧凑，有较大的比表面积。相邻的两盘互相垂直，使气液分布均匀，提高了填料表面的有效利用率，传质效率远高于一般乱堆填料和塔板。此外，还具有效率高、降压低、处理量大、持液量小、放大效应不明显、操作弹性大等特点。

陶瓷波纹规整填料与散装填料相比还有以下优点：

（1)填料几何结构合理，比表面积大，有利于气、液充分接触和传热。

（2)填料空隙率大，阻力小，空塔气速大，传质效率高。

（3)操作弹性大，高低负荷都可正常运行。

（4)有较好的抗堵性。

（5)实现节能，降低蒸汽消耗。

陶瓷规整填料在安装时的注意事项：

陶瓷波纹填料是由多层波纹薄板垂直反向地叠合在一起，整砌组成盘状。各层波纹板的波纹成45°倾斜，上下相邻的两盘成90°交错排列。塔径D＜450mm时填料制成整块盘状，则塔径D＞450mm时，则分块制作，在塔内拼装成盘状。

陶瓷规整填料的安装水平度要求高，在安装时要及时调整填料的水平，以使气、液在填料表面分布均匀，不偏流。两层填料之间要相互错位，相互压缝，防止液体走短路。另外陶瓷规整填料易碎，在运输和安装时要轻拿轻放，防止碰碎使碎片堵住填料气孔，影响气液流动。