陶瓷材料的化学组成，晶相类型及显微结构特征是标志陶瓷材料性能的最本质因素。通常主晶相的性能就标志着陶瓷材料的物理化学性能；玻璃相是一种非晶态低溶体，其机械强度低、热稳定性也较差。
 

　　除工艺上采取某些特殊手段外，一般陶瓷材料均不可避免地存在着不同数量的气相(气孔)，通常残余气孔有5-10%(体积)或更多。它一般分布于玻璃相中，但某些细小的气孔也常存在于晶界或晶体内。气孔的存在对机械强度影响很大，因为气孔往往会成为应力集中的地方。因此一般化学工业用陶瓷材料都要控制气相的量。
 

　　陶瓷材料的脆性断裂起源于格里菲斯理论。此理论的一个重要结果是脆性固体的断裂强度本质上是统计的，取决于特定外力作用下一个裂纹能引起断裂的几率。这一个理论解释了为什么陶瓷材料强度试验数据通常分散性较大。在化学工业塔中使用的陶瓷填料，一般来说是由静态疲劳和酸溶液对填料的侵蚀而导致破坏的。有资料表明，在室温到200度左右范围内，强度随着温度升高而降低。
 

　　综上所述，陶瓷填料的使用寿命受到许多因素的影响，因此，在选择和使用陶瓷填料时必须充分考虑上述诸因素，以保证安全生产。
 

　　江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司生产的陶瓷波纹填料因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到几十倍，因而波纹填料又称高效填料，它与散堆填料相比具有效率高，压降低，处理量大，持液量大，放大效果不明显，操作弹性大等一系列优点。
 

　　流通量大：新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量；
 

　　分离效率高：较散堆填料有大得多的比表面积；
 

　　压降低：可大量节约能源，操作弹性大，放大效应不明显；适用于各种塔径；
 

　　以下为陶瓷波纹填料成品图：

　　江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司成立于2004年，总部位于江西萍乡，在萍乡和苏州拥有三大生产基地，是一家可以为客户提供安装、调试和技术咨询等服务，进行化工、环保、新能源、碳捕集等领域项目的各种精馏、吸收、解吸、萃取等装置的工艺模拟和设计，并提供工艺包转让、EPC总包和新技术合作开发服务，是一家提供绿色分离技术设备解决方案的专业制造服务商。